燒失量的檢驗細則
一、依據標準：《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用標準：《水泥化學分析方法》（GB／T 176－1996）。
二、適用範圍：水泥、粒化高爐礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。
三、分析步驟：1、稱取約1g試樣（m1），精確至0.0001g，置於已灼燒恆量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內。2、從低溫開始逐級升高溫度，在950～1000℃下（粒化高爐礦粉在650℃～750℃下）灼燒15－20min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。3、反覆灼燒，直至恆重。
四、結果表示：1、燒失量的質量百分數D Lo1（％）按下式計算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――試料的質量（g）；
m2――灼燒後的試料的質量（g）。
2、礦渣水泥在灼燒過程中由於硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差，可透過下列公式進行校正：
0.8×（水泥灼燒後測得的SO3百分數－水泥未經灼燒時的SO3百分數）＝0.8×（由於硫化物的氧化產生的SO3百分數）＝吸收空氣中氧的百分數校正後的燒失量（％）＝測得的燒失量（％）＋吸收空氣中氧的百分數
五、允許差：同一試驗室的允許差為0.15％。
燒失量的檢驗細則
一、依據標準：《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用標準：《水泥化學分析方法》（GB／T 176－1996）。
二、適用範圍：水泥、粒化高爐礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。
三、分析步驟：1、稱取約1g試樣（m1），精確至0.0001g，置於已灼燒恆量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內。2、從低溫開始逐級升高溫度，在950～1000℃下（粒化高爐礦粉在650℃～750℃下）灼燒15－20min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。3、反覆灼燒，直至恆重。
四、結果表示：1、燒失量的質量百分數D Lo1（％）按下式計算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――試料的質量（g）；
m2――灼燒後的試料的質量（g）。
2、礦渣水泥在灼燒過程中由於硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差，可透過下列公式進行校正：
0.8×（水泥灼燒後測得的SO3百分數－水泥未經灼燒時的SO3百分數）＝0.8×（由於硫化物的氧化產生的SO3百分數）＝吸收空氣中氧的百分數校正後的燒失量（％）＝測得的燒失量（％）＋吸收空氣中氧的百分數
五、允許差：同一試驗室的允許差為0.15％。