? 未經安全部門現場檢視、核准，施工不動火;? 防火、滅火措施不落實不動火;? 周圍的易燃雜物未清除不動火;? 附近難以移動的易燃物品未採取安全防範措施不動火;? 盛裝過油類、液化氣、化學藥品、化學試劑會受熱膨脹，有爆炸危險的容器、管道未經置換處理前不動火;? 電焊機、乙炔瓶等焊接，焊接工具未作安全檢查前不動火;? 存有易燃易爆品的車間倉庫或場所未經安全清理前不動火;? 在高空進行焊接或切割作業時，現場未清理、防護未落實不動火;? 未配有相應的滅火器材不動火;? 從事熔接、焊接工作時，作業人員未配備合格的個人防護用具不動火。

(1)檢查焊、割裝置是否完整好用，預防焊、割裝置發生故障。每天上班動火作業前，先要檢查焊、割裝置，主要應檢查乙炔發生器或電焊機運轉和使用是否正常，回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位，氧氣鋼瓶上的壓力錶是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔發生器內是否混有空氣，電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

(2)做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地，更應徹底檢查，並要劃定焊、割作業區域，必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般應不小於10米，但具體情況要具體對待，如風力的大小，風向的不同，作業的部位，焊接還是切割等。總之，應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發生爆炸事故。這是焊、割作業前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工件簡單而盲目焊割、，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連線部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建築內的各種金屬管道，必須查清是什麼管道，管道內是否有可燃氣體等物質，是否有壓力，凡是管道內有可燃物質和壓力的，決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確實查清並已排除危險因素後才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響，若因工作需要，必須進行焊、割作業時，一定要在焊、割前對受影響的部位採取切實可行的安全措施，而後才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當的位置安放乙炔發生器、氧氣瓶或電弧焊裝置，這些裝置與焊、割作業現場應保持一定的安全距離，在乙炔發生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標誌，並攔好安全繩，防止無關人員接近這些裝置。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。

(6)查清消防設施，配備好必要的滅火裝置，以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業的工人，必須穿好白帆布工作服。在冬季，禦寒的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防遇到火星陰燃起火。

1、焊工在施焊前需要進行的技術準備工作：熟悉產品圖紙，瞭解產內品結構；熟悉產品焊接工藝容，瞭解產品焊接接頭要求的焊工持證專案，掌握產品焊接接頭的焊接引數。

2、焊工在施焊前需要進行的器材準備工作：焊接裝置及工裝的檢驗除錯；焊接引數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。

3、焊工在施焊前需要進行的工件準備：（1）坡口清理施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm範圍內的氧化物、油汙、熔渣及其它有害物質。（2）焊接接頭組對使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等引數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。