人工挖孔灌注樁施工方案 1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。 2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。 3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。 4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。 5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾U形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。 6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。 7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。 8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差３cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用１～２慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。 10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。 12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為５～７m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。 14、混凝土用粒徑小於50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機械拌制。混凝土用翻鬥汽車，機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下衝力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用捲揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。 15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行溼養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆築12h後覆蓋草袋，並溼水養護，養護時間不少於7d。 16、樁芯砼澆築及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑑定，認為符合設計要求後，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆築封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應儘快繼續澆築樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以後澆築前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼，若滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下砼施工方法澆築，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大於2000mm，且應連續澆築，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。 17、人工挖孔樁的施工允許偏差： ① 樁孔直徑偏差：≤±20mm ② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100 ④進入持力層深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施 ① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械裝置和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。 ② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。 ③ 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無du害氣體，和缺氧現象。 ④ 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。 ⑤ 井口應設定圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，並繫好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。 ⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈，電壓不得高於36伏，供電給井下的用電裝置的線路必須裝漏電保護裝置。 ⑦ 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，湧水和流砂現象以及空氣和不的汙染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。 ⑧ 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米範圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。 19、施工時對每一根樁做好記錄，並按規定留砼試塊，做出試壓結果，並將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後，方可進行下道工序施工。
人工挖孔灌注樁施工方案 1、開挖前準確測量、放線定出各樁孔中心點。 2、挖孔灌注樁的施工程式是：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆築第二節混泥土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築第二節混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。 3、樁孔開挖時，第一節挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節作為一個迴圈（即挖好一節施工一節護壁）。一般土層每節高度1000mm左右，在流砂、淤泥區段每節高度不宜大於500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。 4、為防止坍孔和保證操作安全，可採用現澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小於10米時壁厚100，大於等於10米時取壁厚120。 5、護壁施工採取一節組合式九膠板拼裝而成，拆上節支下節，迴圈週轉使用，模板脾U形卡連線，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆築，上部留100mm高作澆築口，拆模後用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。 6、為便於孔內組織排水，在流砂、淤泥或透水區段採用砼護壁時,應預留洩水孔，並在澆築砼前預以堵塞。 7、為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。 8、鋼筋籠鋼筋採用焊接接頭，接頭須按規範要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差３cm，擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用１～２慢速捲揚機提升，吊至地面上後，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基岩，一般應伸入巖面150～200mm，底面應平整不帶泥砂。 10、樁中線控制是第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫杆吊大線墜作中心線，用水平尺杆後圓周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干組進行成孔，每組先1～2挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井。 12、一般在主筋內側每隔2m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大於5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設定耳環，控制保護層為５～７m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節主筋採用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 13、由於地下水呈弱酸性，挖孔樁採用耐酸水泥。 14、混凝土用粒徑小於50mm石子，水泥用425號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm,用機械拌制。混凝土用翻鬥汽車，機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大，就採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌入樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下衝力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用捲揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。 15、樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行溼養護，當樁頂標高比場地標高時，混凝土澆築12h後覆蓋草袋，並溼水養護，養護時間不少於7d。 16、樁芯砼澆築及振搗：樁孔進入持力層深度滿足設計要求時，應立即通知建設單位、監理及有關質檢人員共同鑑定，認為符合設計要求後，迅速擴大樁孔，清理孔底，及時驗收，隨即澆築封底砼，封底砼最小高度為500mm。澆築封底砼後應儘快繼續澆築樁芯砼。如因條件所限需要延遲時，應在以後澆築前先抽盡孔內集水，清理封底砼表面，然後澆築樁芯砼。澆築封存底砼時，當孔內滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆築砼，若滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下砼施工方法澆築，此時樁頂應超澆200mm。用常規方法澆築封底砼及樁芯砼時，須用串簡下料，出料口離砼面不得大於2000mm，且應連續澆築，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。 17、人工挖孔樁的施工允許偏差： ① 樁孔直徑偏差：≤±20mm ② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長的1/100 ④進入持力層深度偏差：≤50mm 18、施工安全措施 ① 工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械裝置和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。 ② 井口出土絞盤必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩，結構牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。 ③ 樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無du害氣體，和缺氧現象。 ④ 堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。 ⑤ 井口應設定圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井作業人員必須戴安全帽，並繫好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。 ⑥ 井下施工照明必須採用安全行燈，電壓不得高於36伏，供電給井下的用電裝置的線路必須裝漏電保護裝置。 ⑦ 井下通迅聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，湧水和流砂現象以及空氣和不的汙染情況，如發現異常情況應停止作業，通知技術人員及時處理。 ⑧ 根據地質情況，確定安全作業區，一般在相鄰5米範圍內有樁孔正在澆築砼或有樁孔內蓄滿了水時，不得下井作業，相鄰樁距小於2.5d時應間隔施工。 19、施工時對每一根樁做好記錄，並按規定留砼試塊，做出試壓結果，並將資料整理好，提交有關部門檢查、驗收。樁經承載力檢測合格後，方可進行下道工序施工。