鍍鉻溶液中的鐵雜質除雜法具體如下：　　主要來源是零件鍍前的陽極腐蝕時的溶解和鐵零件掉入槽中未及時撈出。當Fe3+>5g／L時，光亮區開始變窄。當Fe3+>l0g／L時，分散能力和電流效率下降，出現斑點等現象。當Fe3+>15g／L時，溶液的電阻增大，電導率就會下降，而鍍鉻溶液的槽電壓必然要升高，電解液不穩定，不能正常工作。不少電鍍廠只好報廢鍍液。　　在鍍鉻溶液中要想除掉鐵離子是非常困難的，鐵離子含量要控制在1Og/L以下。當鐵離子含量達到較高時，就會導致溶液的報廢。因此，要避免鐵雜質的。影響，就必須從以下幾個方面注意：　　1）大部分鐵離子是零件在陽極腐蝕時積累的。陽極腐蝕是鍍硬鉻中重要的一步，但是陽極腐蝕要根據不同材質進行不同的陽極處理時間，否則，不但零件容易過腐蝕還容易造成鐵離子的不斷積累。也可以另設一個陽極腐蝕槽。　　2）掉人鍍槽中的零件要及時撈出。有時掛一槽零件，其中有。件掉人鍍槽中，有人認為等鍍完這槽件再撈也不晚，這種想法是錯誤豹；因為鍍硬鉻時間比較長，零件很可能被腐蝕，如果零件掉下後，和陽極板相連，零件不但被溶解，甚至造成報廢，大量的鐵離子還汙染了溶液。　　3）鍍液已被鐵離子造成汙染，可參考以下方法解決：　　①稀釋法。根據Fe3+的含量，使其衝稀後的Fe3+的濃度降到5g／L以下。然後根據化驗結果補充鉻酐和硫酸。　　②陽離子交換法。目前比較常用的是強酸性陽離子交換樹脂，由於鉻酸含量較高，在進入樹脂之前需要稀釋到80g／L以下方可進行，以免破壞榭脂。　　③隔離電解法。將溶液注入陰極室電解處理，將Cr6+還原成Cr3+.使溶液的pH值拜高，使鐵等金屬離子生成氫氧化物沉澱，過濾和去除。含有Cr3+的溶液透過電滲析進入陽極室進行電解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低。這種方法效率高，處理徹底。　　④鍍鉻液除鐵劑dw-2013FE，效果奇佳，降鐵速度快，8小時可除去98%的鐵。