1.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。

2.在高成型雙色模具周圍使用其他成型模具,或者標準衝孔模繼續加工會導致板材變形。

3.板材成型的位置儘量遠離夾鉗和衝孔部位,板材的成型儘可能在衝壓工序最後完成。

4.成型加工時程式設計務必使用成型模加工程式,程式設計時預留足夠的卸料時間,並將衝床速度放至最慢,低速衝擊,讓成型後的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現偏差。

5.對高成型或非常規成型的雙色模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

6.雙色模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有a.數控衝床衝錘行程不可調整的,也只能調整模具打擊頭元件高度;b.數控衝床衝錘行程可調整的,只需程式設計時將機床引數修改即可達到要求;c.大距離調整時請調節模具打擊頭元件高度

7.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的衝孔模具工位儘量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具櫃內,防止鏽蝕和粉塵導致模具損壞。

8.每臺數控衝床的閉合高度、衝壓行程不同,因此每套成型雙色模具在首次使用時必須將上模調至最短,同時也不要直接在另一臺衝床上使用,需要高度微調後再使用,避免對機床和模具造成損害。

9.成型模具的成型方向儘量選擇向上成型,以避免成型後的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

10.使用成型模具時，數控衝床嚴禁無板材衝壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的鬆緊情況,否則容易導致數控衝床和成型雙色模具的損壞。