主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止切削液開關 M07、M08、M09M07：霧狀切削液開M08：液狀切削液開M09：切削液關運動停止 M00、M01、M02、M30M00：程式暫停M01：計劃停止M02：機床復位M30:程式結束，指標返回到開頭M98：呼叫子程式M99：返回主程式G00快速定位 G00X(U)＿Z(W)__G01直線切割 G01 X(U)＿Z(W)__F__R為圓弧半徑G02順時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__G03逆時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__切削圓弧的大小和範圍,透過指定圓弧的起點(刀具當前的位置)至圓弧中心的距離(I,K)以及圓弧的終點(在工件座標系中設定的座標上的X,Z點,或透過增量座標值U,V指定的點)決定.I指定圓弧起點至X軸方向的圓弧中心的距離(半徑值)K 指定圓弧起點至Z軸方向的圓弧中心的距離G 04暫停（以秒為單位）G04 p__ (1秒=10000)（例：G04 P10000）G04U1或G04X1G04 U__G04 X__G09精確停止G10道具修正量的可程式設計資料輸入G10 P__X__Z__R__Q__G10 P__U__W__C__Q__P:偏移編號刀具磨損量的情況 P=刀具磨損編號刀具形狀量的情況 P=10000+刀具形狀編號X: X軸偏移量（絕對值）Z: Z軸偏移量（絕對值）U: X軸偏移量（增量值）W: Z軸偏移量（增量）R: 刀尖R偏移量(絕對值)C: 刀尖R偏移量（增量）Q： 虛擬刀尖編號G20英制輸入 G21公制輸入G27參考點復位檢查G27X(U) 0 Z(W) 0 T0000G28參考點返回G28X(U)__Z(W)__G30回到第二參考點G30 X(U)__Z(W)__G32螺紋切削G32 X(U)__Z(W)__F__(F為螺距)G40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正G42 刀尖R右修正G50座標系設定，主軸最高轉速設定G54-G59工件座標系設定G70精加工迴圈G70 P__ Q__P:完工形狀開始的順序編號Q:完工形狀程式結束的順序編號用G71 G72 G73中的任意一個粗切削後，可透過接在G70後面的指令，呼叫之前執行G71,G72，G73迴圈的形狀程式，進行切削。G71 外徑粗切削迴圈G71 U__R__U:每次x方向切入量R：退刀量G71 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S程式碼執行G72斷面粗切削迴圈G72 W__R__U:每次Z方向切入量R：退刀量G72 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S程式碼執行G73 閉環切削，迴圈G73 U__W__R__X軸粗切削全切削量Z軸粗切削全切削量G73 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量其中G71 G72 G73程式塊中T F S M指令，僅在執行由G70編制的精切削迴圈中有效。G74 端面切斷迴圈G74 R__R：返回量G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:座標值或增量值Z(W)：座標值或增量值P：1個迴圈的X軸方向切入量Q:從步進位置到下一步進位置的縱向切削距離對於G74迴圈，刀尖R修正無效R:退刀動作量F:進給指令G75內外徑切斷迴圈G75 R__R:返回量G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:座標值或增量值Z(W)：座標值或增量值P：從步進位置到下一步進位置的縱向切削距離Q: 1個迴圈的X軸方向切入量對於G74迴圈，刀尖R修正無效R:退刀動作量F:進給指令G76複合型螺紋切削迴圈G76 P(m)(r)(a) Q__ R__m:最後精加工次數r：螺紋的收尾（拔出）量a：螺牙角度Q：最小切入量R：精加工量G76 X__Z__R（i） P（k） Q__ F__X:座標值Z:座標值R:x軸增量值（錐度差）P:螺牙高度Q:第一次切入量F:螺紋導程G80啄式迴圈結束G83鑽孔迴圈G83 Z__Q__F__Q:每次進刀量G84 Z向攻牙迴圈G84：Z__Q__F__Q:進刀量F:螺距G85正面鏜迴圈G87側鑽迴圈（與G83類似）G88側攻絲迴圈G89側鏜孔迴圈G90內外徑粗車迴圈X__Z__F__G92螺紋車削迴圈X__Z__F__G94端面車削迴圈X__Z__F__G96恆線速度控制G97恆線速度控制取消G98每分鐘進給G99每轉進給擴充套件資料①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，儘可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量儘可能一次切除，以使走刀次數最少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。
主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止切削液開關 M07、M08、M09M07：霧狀切削液開M08：液狀切削液開M09：切削液關運動停止 M00、M01、M02、M30M00：程式暫停M01：計劃停止M02：機床復位M30:程式結束，指標返回到開頭M98：呼叫子程式M99：返回主程式G00快速定位 G00X(U)＿Z(W)__G01直線切割 G01 X(U)＿Z(W)__F__R為圓弧半徑G02順時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__G03逆時針圓弧插補X(U)＿Z(W)__R__F__切削圓弧的大小和範圍,透過指定圓弧的起點(刀具當前的位置)至圓弧中心的距離(I,K)以及圓弧的終點(在工件座標系中設定的座標上的X,Z點,或透過增量座標值U,V指定的點)決定.I指定圓弧起點至X軸方向的圓弧中心的距離(半徑值)K 指定圓弧起點至Z軸方向的圓弧中心的距離G 04暫停（以秒為單位）G04 p__ (1秒=10000)（例：G04 P10000）G04U1或G04X1G04 U__G04 X__G09精確停止G10道具修正量的可程式設計資料輸入G10 P__X__Z__R__Q__G10 P__U__W__C__Q__P:偏移編號刀具磨損量的情況 P=刀具磨損編號刀具形狀量的情況 P=10000+刀具形狀編號X: X軸偏移量（絕對值）Z: Z軸偏移量（絕對值）U: X軸偏移量（增量值）W: Z軸偏移量（增量）R: 刀尖R偏移量(絕對值)C: 刀尖R偏移量（增量）Q： 虛擬刀尖編號G20英制輸入 G21公制輸入G27參考點復位檢查G27X(U) 0 Z(W) 0 T0000G28參考點返回G28X(U)__Z(W)__G30回到第二參考點G30 X(U)__Z(W)__G32螺紋切削G32 X(U)__Z(W)__F__(F為螺距)G40刀尖R修正取消G41刀尖R左修正G42 刀尖R右修正G50座標系設定，主軸最高轉速設定G54-G59工件座標系設定G70精加工迴圈G70 P__ Q__P:完工形狀開始的順序編號Q:完工形狀程式結束的順序編號用G71 G72 G73中的任意一個粗切削後，可透過接在G70後面的指令，呼叫之前執行G71,G72，G73迴圈的形狀程式，進行切削。G71 外徑粗切削迴圈G71 U__R__U:每次x方向切入量R：退刀量G71 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S程式碼執行G72斷面粗切削迴圈G72 W__R__U:每次Z方向切入量R：退刀量G72 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量F.S指定進給速度及S，若無該指定，則以此前指定的F.S程式碼執行G73 閉環切削，迴圈G73 U__W__R__X軸粗切削全切削量Z軸粗切削全切削量G73 P__Q__U__W__F__S__P:完工形狀程式開始順序編號Q:完工形狀程式結束順序編號U：x方向精加工預留量W：z方向精加工預留量其中G71 G72 G73程式塊中T F S M指令，僅在執行由G70編制的精切削迴圈中有效。G74 端面切斷迴圈G74 R__R：返回量G74 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:座標值或增量值Z(W)：座標值或增量值P：1個迴圈的X軸方向切入量Q:從步進位置到下一步進位置的縱向切削距離對於G74迴圈，刀尖R修正無效R:退刀動作量F:進給指令G75內外徑切斷迴圈G75 R__R:返回量G75 X(U)__Z(W)__P__Q__R__F__X（U）:座標值或增量值Z(W)：座標值或增量值P：從步進位置到下一步進位置的縱向切削距離Q: 1個迴圈的X軸方向切入量對於G74迴圈，刀尖R修正無效R:退刀動作量F:進給指令G76複合型螺紋切削迴圈G76 P(m)(r)(a) Q__ R__m:最後精加工次數r：螺紋的收尾（拔出）量a：螺牙角度Q：最小切入量R：精加工量G76 X__Z__R（i） P（k） Q__ F__X:座標值Z:座標值R:x軸增量值（錐度差）P:螺牙高度Q:第一次切入量F:螺紋導程G80啄式迴圈結束G83鑽孔迴圈G83 Z__Q__F__Q:每次進刀量G84 Z向攻牙迴圈G84：Z__Q__F__Q:進刀量F:螺距G85正面鏜迴圈G87側鑽迴圈（與G83類似）G88側攻絲迴圈G89側鏜孔迴圈G90內外徑粗車迴圈X__Z__F__G92螺紋車削迴圈X__Z__F__G94端面車削迴圈X__Z__F__G96恆線速度控制G97恆線速度控制取消G98每分鐘進給G99每轉進給擴充套件資料①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，儘可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量儘可能一次切除，以使走刀次數最少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。