機內對刀方式是利用設定在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設定程式進行測量，然後與參考位置或標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑並自動更新到相應NC刀具引數表中。利用對刀儀進行機內對刀主要優點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術要求；缺點是需要單獨配置對刀測頭。
機內對刀儀的分類和應用範圍：
機內對刀儀一般由感測器、訊號介面以及對刀宏程式軟體組成。按照感測器工作方式，機內對刀儀可以分為接觸式對刀儀和鐳射對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重複測量精度為1μm，又可以根據對刀儀訊號傳輸方式的不同進一步細分為以下幾類。
（1）電纜式對刀儀
電纜式對刀儀由於不需要對刀訊號的轉換部件而有最佳的單件價效比，因此在工作中最為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了該對其應用場合，大多適用於中小規格的三軸銑床/加工中心。
（2）紅外線式對刀儀
紅外線式對刀儀的訊號傳輸範圍一般在6m以內。其優點是採用編碼的HDR( 高速資料傳輸) 紅外技術，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀後可以隨時從工作臺面取下不佔用加工空間，並且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時價效比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用於中型機床以及大型的數控立車等。
（3）無線電式對刀儀
無線電式對刀儀的無線電訊號傳輸範圍一般在10m以上。其優點是無線電訊號傳輸範圍大並且不易受到環境影響，對刀後可以隨時從工作臺面取下不佔用加工空間，並且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用於大型/重型/機床。
（4）鐳射對刀儀
該產品的基本原理為採用聚焦鐳射光束為觸發媒介，當鐳射光束被旋轉的刀具遮蔽時產生觸發訊號。鐳射對刀儀採用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，可對極細小的刀具進行測量而不用擔心由於接觸力導致細小刀具折損，如LTS35.60可以測量的刀具直徑可小至0.008mm，自身重複測量精度達到0.2μm。同時，由於測量時，刀具以加工速度高速旋轉，所以測量狀態幾乎完全等同於實際加工狀態，提高了對刀的實用精度。由於採用鐳射技術，該對刀儀可以對刀具外形進行掃描而測量刀具的輪廓，並可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監測。其主要缺點是結構複雜，需要額外高質量氣源對內部結構進行保護，造價較高，主要適用於高速加工中心。
機內對刀方式是利用設定在機床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設定程式進行測量，然後與參考位置或標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑並自動更新到相應NC刀具引數表中。利用對刀儀進行機內對刀主要優點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術要求；缺點是需要單獨配置對刀測頭。
機內對刀儀的分類和應用範圍：
機內對刀儀一般由感測器、訊號介面以及對刀宏程式軟體組成。按照感測器工作方式，機內對刀儀可以分為接觸式對刀儀和鐳射對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重複測量精度為1μm，又可以根據對刀儀訊號傳輸方式的不同進一步細分為以下幾類。
（1）電纜式對刀儀
電纜式對刀儀由於不需要對刀訊號的轉換部件而有最佳的單件價效比，因此在工作中最為常見，但是其缺點是有電纜線的拖曳，限制了該對其應用場合，大多適用於中小規格的三軸銑床/加工中心。
（2）紅外線式對刀儀
紅外線式對刀儀的訊號傳輸範圍一般在6m以內。其優點是採用編碼的HDR( 高速資料傳輸) 紅外技術，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀後可以隨時從工作臺面取下不佔用加工空間，並且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點是在小型加工中心上使用時價效比不高。由其特點決定，該類對刀儀多用於中型機床以及大型的數控立車等。
（3）無線電式對刀儀
無線電式對刀儀的無線電訊號傳輸範圍一般在10m以上。其優點是無線電訊號傳輸範圍大並且不易受到環境影響，對刀後可以隨時從工作臺面取下不佔用加工空間，並且可以多臺機床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用於大型/重型/機床。
（4）鐳射對刀儀
該產品的基本原理為採用聚焦鐳射光束為觸發媒介，當鐳射光束被旋轉的刀具遮蔽時產生觸發訊號。鐳射對刀儀採用非接觸測量，在對刀時沒有接觸力，可對極細小的刀具進行測量而不用擔心由於接觸力導致細小刀具折損，如LTS35.60可以測量的刀具直徑可小至0.008mm，自身重複測量精度達到0.2μm。同時，由於測量時，刀具以加工速度高速旋轉，所以測量狀態幾乎完全等同於實際加工狀態，提高了對刀的實用精度。由於採用鐳射技術，該對刀儀可以對刀具外形進行掃描而測量刀具的輪廓，並可以對多刃刀具的單個刀刃進行破損監測。其主要缺點是結構複雜，需要額外高質量氣源對內部結構進行保護，造價較高，主要適用於高速加工中心。