PLC的用途
1、用於開關量控制
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
PLC的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
3、用於運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術，並日益完善。PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。
有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。
4、用於資料採集
隨著PLC技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的PLC，其資料儲存區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到DM區中去。
資料採集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型印表機，定期把DM區的資料打出來。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。
這時，PLC即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用PLC，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控
PLC自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制物件進行監控。
對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
6、用於聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連線進行通訊，可用計算機參與程式設計及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。
PLC的用途
1、用於開關量控制
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
PLC的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
3、用於運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術，並日益完善。PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。
有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。
4、用於資料採集
隨著PLC技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的PLC，其資料儲存區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到DM區中去。
資料採集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型印表機，定期把DM區的資料打出來。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。
這時，PLC即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用PLC，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控
PLC自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制物件進行監控。
對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
6、用於聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連線進行通訊，可用計算機參與程式設計及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。