等高外形介紹及應用
1、等高外形加工是一種層切加工方法，它是沿工件外形的等高線走刀，加工完一層後，採用多種層到層的移動方式，進入到下一層繼續加工，包括有一些變通為斜線漸降等方式下刀的方法。簡單來說，等高外形就是將複雜的三維圖形分為許多層簡單的二維圖形來加工。
2、按等分的方法可分為：沿Z軸等分（等距等高）和沿外形曲線等分（等分等高）兩種。
3、等距等高：適用於加工直壁或斜度不大的陡峭面。對於比較低平坦的平面，越靠近平面刀路間距越大，加工效果越粗糙。應根據不同的情況選擇移除或增加淺平區域的刀具路徑。
4、等分等高：適用於對淺平面要求不高，需與大斜面一步完成的精加工，採用圓鼻刀，切削範圍多選一條繪製的外形曲線，刀路將按此條曲線的長度等分。因此對曲線的繪製要充分考慮零件的形狀特徵，才能做到刀路在零件各處疏密合理。
5、等分等高的優點:曲面的坡度不同，刀路在Z方向的投影疏密也不同，可以做到越平坦的曲面Z向分層也越細，相比於等距等高選增加淺平區域的刀具路徑時的分層要更靈活一些。
6、側壁有斜度可以設定淺平面加工引數中移除淺平區域的角度極限，來移除加工面。
7、用等高外形加工平緩曲面的質量差，所以程式設計時一般先把比較平緩的曲面向上移動一定的距離0.1~0.2mm，為下一步精加工留下餘量或避開已經精加工過的曲面 。
切削範圍的選擇
加工外輪廓側壁
（1）輪廓邊界線需補正一個刀具直徑以上的距離，刀具才能下到外面去。
不加工外輪廓側壁
（1）選擇外輪廓邊界或將其補正少許，補正後的範圍使刀具有了進/退刀的緩衝距離，邊界處的加工效果更好，沒有接刀痕。
區域性清角
（1）平接處，殘料為一個刀尖半徑圓角。斜接處，殘料為一個刀具半徑
（2）將角落處殘料包括在切削範圍內，最好再向外補正少許。
加密刀路的選擇方法
（1）切削範圍可以選擇單體，圓弧的一條邊角線，或者對角的兩條邊角線。
等高外形精加工引數
Z軸最大進給量：每刀下刀深度
開放式輪廓的方向：雙向
兩區段間的路徑：
打斷：①進/退刀圓弧半徑：最好大於殘料的最大半徑，小於刀具半徑。
②掃掠角度：封閉式180 º（抬刀少些），開放式90 º
斜插：斜插長度（紅線）為刀具直徑的兩倍。加工範圍窄小時可清除更多殘料
淺平面加工：
（1）移除淺平區域的刀具路徑：
1）角度的極限：
① 例：80度，意思是0-80度之間的區域不加工，只加工80-90度之間的區域。
②角度計算方式：（90 º－側壁斜度）
如果側壁角度為10º（側壁到垂直線之間夾角為10º），只加工側壁時，角度極限設定為90º-10º=80º，一般情況下會多減幾度，90º-12º=78º
（2）增加淺平區域的刀具路徑：
1）增加淺平區域可以加密刀路。
（3）允許部分切削：選擇該選項會產生很多抬刀。建議不選擇。
間隙設定：
（1）一般情況下選擇最大切深的百分比：由於加工曲面的間隙問題，導致刀具的提刀次數明顯增加，為了減少提刀的次數，可適當增加步進量的百分比。設定最大切深百分比為3000(一般設在300`3000之間)。
（2）開放式圖形等高外形加工時，選擇“距離”，並輸入測量出的間距，當有避空位，刀路可以直接拉過去的情況下使用。儘量設大些。
切削順序最佳化：
相當於外形銑削中依照輪廓深度加工的分層切削順序
解釋：兩區段間的路徑過渡方式，用於設定等高線不連續處刀具走刀方式，當刀具的移動量小於允許間隙量時，可以選下面四種不同的走刀方式（因此間隙設定裡允許間隙值設大，可有效減少抬刀，但要勾選檢查兩路徑間的過切情形，以防不抬刀時干涉）：
（1）高速回圈：層與層之間是透過設定迴圈長度來螺旋進退刀的，走刀比較平滑，還可在引數左上角輸入轉角走圓的長度（即半徑），這樣對於淨角或小於刀半徑的R角的曲面可增加轉角處的圓弧刀路，避免夾刀。另外建議將斜插長度設為0，否則變為螺旋退刀，斜插下刀。可設定進/退刀向量。
（2）打斷：將兩路徑間的移動量打斷成XY方向和Z方向兩段切削，從上層先沿XY方向移出，再沿Z方向下刀到下一層，進退刀痕跡明顯，可設定進/退刀向量改善進退刀痕跡。
（3）斜插：斜向下刀，層與層之間的進刀有一段偏移距離，即斜插長度，但開放的輪廓選此項時沒有作用，斜插分散了進刀痕，減小了粗糙度，但分散的進刀痕對拋光相對不利。
（4）沿著曲面：沿著曲面的外形從上層直接到下一層。
進階設定
（1）刀具在曲面（實體面）的邊緣走圓角
1）自動（以圖形為基礎）：
2）只有在兩曲面（實體面）間：選擇局部曲面進行等高加工時選用。
3）所有邊緣：選擇所有曲面時用。
（2）尖角部分的誤差（在曲面/實體面的邊緣）
1）距離：
2）切削方向誤差的百分比：
（3）略過實體中隱藏面的偵測（適用於複雜的實體）：
（4）檢查曲面內的折角：一般勾選上。
等高外形出外形輪廓線
等高外形選擇要繪製邊界線的圖素→用0.01的平刀→整體誤差設小一點，切削深度最高和最低位置設定在同一深度→生成刀路→路徑模擬→引數設定→一般設定中“存為幾何圖形”選“現在”→確定→刀路模擬後退出
等高外形加工時要注意的問題
（1）考慮是否有盲區，一般用等高加工是進行二次開粗和精加工選用，根據情況需要時作邊界範圍，以防刀路亂跑。
（2）對於淺平面加工的處理，在斜度不一的情形下，曲面的二次開粗可以勾上淺平面加工，以便餘量一致，留給半精加工和精加工。而在精加工時，我們一般不選擇淺平面，如果是坡度較緩的曲面，即使是用淺平面加工，也難以達到理想的效果，我們會採取其它加工方式。
（３）等高時，如果加工到底面時，底部最好不要過多，或先光底面再做側面精加工。因為底部餘量多了，對精加工刀具不好，有可能影響光潔度。如果刀具較長，剛性不好，加工到底面的平面時容易發生彈刀的現象，造成過切，像啃出來一樣紋路。
等高外形介紹及應用
1、等高外形加工是一種層切加工方法，它是沿工件外形的等高線走刀，加工完一層後，採用多種層到層的移動方式，進入到下一層繼續加工，包括有一些變通為斜線漸降等方式下刀的方法。簡單來說，等高外形就是將複雜的三維圖形分為許多層簡單的二維圖形來加工。
2、按等分的方法可分為：沿Z軸等分（等距等高）和沿外形曲線等分（等分等高）兩種。
3、等距等高：適用於加工直壁或斜度不大的陡峭面。對於比較低平坦的平面，越靠近平面刀路間距越大，加工效果越粗糙。應根據不同的情況選擇移除或增加淺平區域的刀具路徑。
4、等分等高：適用於對淺平面要求不高，需與大斜面一步完成的精加工，採用圓鼻刀，切削範圍多選一條繪製的外形曲線，刀路將按此條曲線的長度等分。因此對曲線的繪製要充分考慮零件的形狀特徵，才能做到刀路在零件各處疏密合理。
5、等分等高的優點:曲面的坡度不同，刀路在Z方向的投影疏密也不同，可以做到越平坦的曲面Z向分層也越細，相比於等距等高選增加淺平區域的刀具路徑時的分層要更靈活一些。
6、側壁有斜度可以設定淺平面加工引數中移除淺平區域的角度極限，來移除加工面。
7、用等高外形加工平緩曲面的質量差，所以程式設計時一般先把比較平緩的曲面向上移動一定的距離0.1~0.2mm，為下一步精加工留下餘量或避開已經精加工過的曲面 。
切削範圍的選擇
加工外輪廓側壁
（1）輪廓邊界線需補正一個刀具直徑以上的距離，刀具才能下到外面去。
不加工外輪廓側壁
（1）選擇外輪廓邊界或將其補正少許，補正後的範圍使刀具有了進/退刀的緩衝距離，邊界處的加工效果更好，沒有接刀痕。
區域性清角
（1）平接處，殘料為一個刀尖半徑圓角。斜接處，殘料為一個刀具半徑
（2）將角落處殘料包括在切削範圍內，最好再向外補正少許。
加密刀路的選擇方法
（1）切削範圍可以選擇單體，圓弧的一條邊角線，或者對角的兩條邊角線。
等高外形精加工引數
Z軸最大進給量：每刀下刀深度
開放式輪廓的方向：雙向
兩區段間的路徑：
打斷：①進/退刀圓弧半徑：最好大於殘料的最大半徑，小於刀具半徑。
②掃掠角度：封閉式180 º（抬刀少些），開放式90 º
斜插：斜插長度（紅線）為刀具直徑的兩倍。加工範圍窄小時可清除更多殘料
淺平面加工：
（1）移除淺平區域的刀具路徑：
1）角度的極限：
① 例：80度，意思是0-80度之間的區域不加工，只加工80-90度之間的區域。
②角度計算方式：（90 º－側壁斜度）
如果側壁角度為10º（側壁到垂直線之間夾角為10º），只加工側壁時，角度極限設定為90º-10º=80º，一般情況下會多減幾度，90º-12º=78º
（2）增加淺平區域的刀具路徑：
1）增加淺平區域可以加密刀路。
（3）允許部分切削：選擇該選項會產生很多抬刀。建議不選擇。
間隙設定：
（1）一般情況下選擇最大切深的百分比：由於加工曲面的間隙問題，導致刀具的提刀次數明顯增加，為了減少提刀的次數，可適當增加步進量的百分比。設定最大切深百分比為3000(一般設在300`3000之間)。
（2）開放式圖形等高外形加工時，選擇“距離”，並輸入測量出的間距，當有避空位，刀路可以直接拉過去的情況下使用。儘量設大些。
切削順序最佳化：
相當於外形銑削中依照輪廓深度加工的分層切削順序
兩區段間的路徑：
解釋：兩區段間的路徑過渡方式，用於設定等高線不連續處刀具走刀方式，當刀具的移動量小於允許間隙量時，可以選下面四種不同的走刀方式（因此間隙設定裡允許間隙值設大，可有效減少抬刀，但要勾選檢查兩路徑間的過切情形，以防不抬刀時干涉）：
（1）高速回圈：層與層之間是透過設定迴圈長度來螺旋進退刀的，走刀比較平滑，還可在引數左上角輸入轉角走圓的長度（即半徑），這樣對於淨角或小於刀半徑的R角的曲面可增加轉角處的圓弧刀路，避免夾刀。另外建議將斜插長度設為0，否則變為螺旋退刀，斜插下刀。可設定進/退刀向量。
（2）打斷：將兩路徑間的移動量打斷成XY方向和Z方向兩段切削，從上層先沿XY方向移出，再沿Z方向下刀到下一層，進退刀痕跡明顯，可設定進/退刀向量改善進退刀痕跡。
（3）斜插：斜向下刀，層與層之間的進刀有一段偏移距離，即斜插長度，但開放的輪廓選此項時沒有作用，斜插分散了進刀痕，減小了粗糙度，但分散的進刀痕對拋光相對不利。
（4）沿著曲面：沿著曲面的外形從上層直接到下一層。
進階設定
（1）刀具在曲面（實體面）的邊緣走圓角
1）自動（以圖形為基礎）：
2）只有在兩曲面（實體面）間：選擇局部曲面進行等高加工時選用。
3）所有邊緣：選擇所有曲面時用。
（2）尖角部分的誤差（在曲面/實體面的邊緣）
1）距離：
2）切削方向誤差的百分比：
（3）略過實體中隱藏面的偵測（適用於複雜的實體）：
（4）檢查曲面內的折角：一般勾選上。
等高外形出外形輪廓線
等高外形選擇要繪製邊界線的圖素→用0.01的平刀→整體誤差設小一點，切削深度最高和最低位置設定在同一深度→生成刀路→路徑模擬→引數設定→一般設定中“存為幾何圖形”選“現在”→確定→刀路模擬後退出
等高外形加工時要注意的問題
（1）考慮是否有盲區，一般用等高加工是進行二次開粗和精加工選用，根據情況需要時作邊界範圍，以防刀路亂跑。
（2）對於淺平面加工的處理，在斜度不一的情形下，曲面的二次開粗可以勾上淺平面加工，以便餘量一致，留給半精加工和精加工。而在精加工時，我們一般不選擇淺平面，如果是坡度較緩的曲面，即使是用淺平面加工，也難以達到理想的效果，我們會採取其它加工方式。
（３）等高時，如果加工到底面時，底部最好不要過多，或先光底面再做側面精加工。因為底部餘量多了，對精加工刀具不好，有可能影響光潔度。如果刀具較長，剛性不好，加工到底面的平面時容易發生彈刀的現象，造成過切，像啃出來一樣紋路。