風機軸磨損原因分析：

一般情況下風機軸磨損原因可以歸結為以下幾點：一是金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；二是配合關係問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多麼高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；三是安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的遊隙，導致軸承執行過程中無法處於一個好的狀態，進而執行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用於配合面處，導致軸承內圈和軸表面發生相對運動，造成軸的磨損；四是執行保養，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成執行溫度過高，緊固裝置的鬆動等。

風機軸磨損修復技術分享：

照目前技術的發展水平來看，想要解決風機軸磨損問題也比較簡單，並且軸磨損修復技術有很多，但是從修復週期、修復後使用效果、修復工藝複雜程度以及修復成本等因素來看，還是索雷碳奈米聚合物材料修復技術比較靠譜。

首先材料在修復後使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，修復後的使用效果有所保障。並且該技術可線上快速解決風機軸磨損問題，減少或避免了拆卸，大幅縮短了企業停機停產時間，降低因突發性或重大裝置問題造成的損失；其次該技術簡單易操作，我們工程師藉助AR智慧技術指導企業使用者實施快速修復，提高了企業維修人員的自主修復能力，為企業節省了大量修復成本。此外我們還強化預測性維修，藉助網際網路和感測技術協助使用者實施全天候線上監測、智慧預警和診斷分析，及時發現並消除裝備故障隱患，以防範風險、降低裝備運營成本。

可靠修復風機軸磨損案例欣賞：

某企業風機傳動側軸磨損嚴重，軸表面出現凹痕，磨損深度3mm。基於風機軸磨損情況，企業選擇索雷碳奈米聚合物材料技術進行修復，該技術可以線上快速修復，並且操作過程也比較簡單，修復現場如下：

建議採用高分子複合材料現場修復

1) 表面處理：首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；

2) 打磨：使用砂紙將磨損位置進行打磨處理，並用酒精或丙酮清洗乾淨。

3) 空試模具：將模具裝配至修復部位，觀察模具扣合情況，然後拆卸後刷塗脫模劑備用；

6) 裝配模具，等待材料固化；

7) 材料固化完成後拆卸模具，再次塗抹材料裝配軸承。