興仁縣王家寨煤礦瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施 為了確保我礦鑽孔施工封孔效果，統一規範人工封孔工藝，特編制本施工安全技術措施：1、為確保鑽孔封孔質量，當班施工完的鑽孔，其施工區隊必須通知生產科，經生產科驗孔人員驗收合格後方可進行埋管封孔。 2、封孔前必須清除鑽孔內煤巖粉，其封孔採用聚氨酯砂漿泵進行注漿封孔。3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。4、封孔時用2寸軟管其管長12m，鑽孔最裡段2m(4公分小孔佈置)處嚴禁封堵，在軟管外口用木錐將管口堵死以防煤塵進入管內；在距裡段軟管2m處用毛巾往外用聚氨酯封孔（長度2m）。5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m處用鐵絲紮緊。B、藥液調製與封孔：取甲乙兩種藥液按一定比例倒入容器內藥液調製到封孔管送入孔內，進行混合攪拌成乳白色時倒在已綁紮好的毛巾上，迅速將封孔管裹上紮緊送入鑽孔。必須在兩分鐘內完成。否則聚氨酯開始膨脹將封孔管無法送入孔內。6、封孔要確保鑽孔不漏氣、封孔管無鬆動、鑽孔氣路暢通。孔口由專人用水泥封堵，必須確保封堵段長度大於0.5m，孔口水泥必須平整。7、砂漿封孔時應注意：（1）、砂漿封孔需下套管，套管可採用鋼管或外端用鋼管裡端用塑膠管。 （2）、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100 毫米。（3）、封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內，固定方法可採用在套管上纏編織袋的方法。套管一般要露出孔口10～15釐米； （4）、套管下入鑽孔後，可用注漿泵將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內（水泥、膨脹劑、水的混合比為：10：1：6）。（5）、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗乾淨。 8、鑽孔封孔後，必須及時聯管抽放，聯管時以前的鑽孔抽放管必須保留，聯管接頭必須用專用膠水連線。必須確保管路不漏風，保證管路抽放暢通。 2011年2月15日興仁縣王家寨煤礦瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施2012年2月15日會 審 意 見 安檢科：排程室：生產科：機電礦長：安全礦長：生產礦長：總工程師：瓦斯抽放鑽孔的封孔技術、封孔材料及封孔裝置部分1 概述§ 目前瓦斯抽放鑽孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、壓氣送水泥和注漿封孔泵送水泥等。§ 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小於5m，適用於短時間瓦斯抽放鑽孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鑽孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質量比達到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鑽孔內基本不收縮，適用於各類瓦斯抽放鑽孔的封孔，是目前普遍採用的瓦斯抽放鑽孔封孔方法。§ 因此，本次主要針對BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點§ 2.1 具有同時攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點，水灰質量比達到：0.4：1（水：水泥）。§ 2.2 無須對封孔段進行擴孔和把注漿管送到待封鑽孔的底部，而只需把注漿管在待封鑽孔的孔口處作適當的固定和封堵即可。§ 2.3 由於具有上述1、2的特點，大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業的勞動強度。§ 2.4 高稠度水泥漿由於具有基本不收縮性，從而保證了對任何鑽孔都能確保封孔的嚴密性，提高了對鑽孔的封孔質量。3 注漿封孔泵的主要結構和工作原理§ BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵主要有礦用隔爆型電磁起動器（1）、防爆電動機（2）、聯軸器（3）、變速系統（4）、攪拌器（5）、操作離合器（6）、離合器操作手柄（7）、機座（9）及送漿泵（10）組成，§ § 3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注漿封孔泵照片§ 3.3 工作原理 3.3.1 水泥稠漿的攪拌 電動機透過聯軸器與變速傳動系統相連線，電動機的開、停由礦用隔爆型電磁起動器控制，當防爆電動機處於運動狀態時，變速傳動系統驅動攪拌機活動葉片旋轉，使得對按水灰比要求加入到攪拌機內的水泥、水進行不斷的摻和，直至混合均勻，實現對水泥稠漿的攪拌。在對水泥稠漿的攪拌過程中，離合器在操作手柄的作用下處於脫開狀態，送漿泵不運轉。 3.3.2 對水泥稠漿的輸送 在水泥稠漿攪拌均勻後，上拉操作離合器手柄使離合器處於接合狀態，此時，變速系統透過離合器的作用驅動送漿泵轉動，送漿泵在轉動過程中的抽吸負壓將攪拌機內混合均勻的水泥稠漿透過連線管吸入泵體內，經加壓後從泵的出口輸出，完成對水泥稠漿的輸送，在送漿泵工作過程，攪拌機一直處於攪拌狀態。 3.3.3 過載保護 在水泥稠漿的攪拌和輸送過程中，當水泥稠漿過稠，負荷扭矩大於電動機的實際輸出扭矩時，引起電動機堵轉，這時電動機的工作電流迅速上升，當實際電流達到礦用隔爆型電磁起動器的設定斷電電流時，礦用隔爆型電磁起動器動作，自動切斷電源，以達到保護電動機的目的。 4 注漿封孔泵的主要技術引數序號名稱引數值1.22.41工作壓力範圍0MPa～1.2MPa0MPa～2.4MPa2輸出流量8L/min～10L/min3電動機工作電壓380V或660V4電機功率2.2KW5攪拌器容積40L6外形尺寸1820×426×878mm32120×426×878mm37質量255�K275�K8礦用隔爆型電磁起動器工作電壓380V或660V5 注漿封孔泵的安裝除錯將封孔泵安放在地面或者平板車上固定好，使其在執行過程中不得隨意晃動。§ 5.2 除錯§ 5.2.1 雜物清除 開機前應清除乾淨攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。§ 5.2.2 送漿泵運轉方向確定 接好電源之後用清水進行運轉試驗，開啟電動機之後，向上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，送漿泵開始轉動，送漿泵出口能泵出清水，則電動機的轉動方向滿足送漿泵工作要求；送漿泵出口不出清水則可能存在著下屬情況：§ ① 電動機旋轉方向與送漿泵工作所要求的轉動方向不一致， 應將礦用隔爆型電磁起動器的供電電源進行換相；§ ② 送漿泵在上次工作結束後未清洗乾淨，水泥漿固化造成送漿泵入口或出口堵塞，應對送漿泵進行清理或修理。§ ③ 整機在試驗過程中不得有卡、阻等異常聲音的情況下方可使用該裝置。6 注漿封孔泵的使用操作對非本煤層瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以選用外徑為40mm的鋼管或具有抗靜電的塑膠管或夾布膠管。 對機採工作面實施本煤層瓦斯抽放：考慮到採煤機的割煤作業，瓦斯抽放管宜採用有抗靜電作用的塑膠管或夾布膠管。 6.2 瓦斯抽放管的預處理 封孔的最終目的是形成有水泥稠漿包裹瓦斯抽放管具有嚴密密封效能的水泥稠漿固化段，為保證水泥稠漿在注漿封孔階段能有效的充滿待封鑽孔段和確保水泥稠漿對瓦斯抽放管的包裹、填充，須對瓦斯抽放管進行預處理，處理方法如下： § 1）瓦斯抽放管的前端捆紮棉紗，捆紮好的棉紗應呈馬尾狀，避免將棉紗捆紮成一團，造成送管困難。§ 2）捆紮棉紗距瓦斯抽放管端頭的距離應大於0.5m，防止由於棉紗對鑽孔堵塞不嚴，注漿封孔過程中水泥抽獎滲漏堵塞瓦斯抽放管。§ 瓦斯抽放管預處理如圖所 6.3 瓦斯抽放管的埋設§ 將預處理好的瓦斯抽放管送入鑽孔內，在送管的過程中應避免將瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到鑽孔內預定的位置後，應將瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉紗成團，將瓦斯抽放管端頭封住隔開，以防止注入鑽孔內的水泥稠漿流入鑽孔非封孔段，如圖所示。§ 瓦斯抽放管的埋設示意圖§ 6.4 注漿管的埋設 瓦斯抽放管埋設好後，將注漿管（其一端連線在封孔泵的出口上）送入鑽孔內，注漿管送入鑽孔內的長度應不小於500mm，注漿管送入鑽孔後，用棉紗團將抽放管和注漿管孔口段堵塞，其長度不小於200mm，避免在注入水泥漿的過程中注漿管向外退出；對具有較大仰角的鑽孔，在鑽孔孔口應採用木楔裹纏棉紗將瓦斯抽放管楔緊，保證將水泥漿壓入鑽孔的深部，如圖所示。§ 注漿管的埋設示意圖§ 6.5 水泥及清水的準備§ 6.5.1 混合水泥漿用量的確定：§ 混合水泥漿的多少採用下式計算：§ G=(V1-V2)×K×γ§ 式中：G――所需混合水泥漿的質量；§ V1――封孔長度範圍段鑽孔的體積； § V2――封孔長度範圍段瓦斯抽放管或注水管的體積；§ K――係數，K=1.2；§ γ――混合後水泥漿的密度，經測定水灰質量比為1：0.4（水泥：水）的水泥稠漿密度約為2t/m3。§ 6.5.2 水泥及清水用量的確定§ 根據實際使用及實驗室試驗結果表明，具有良好封孔效果的水泥稠漿的水灰質量比為1：0.4 （水泥：水）。§ 配製上述質量為G的水泥稠漿所需水泥及清水用量為：§ 水泥用量 G灰 =G/1.4 § 清水用量 G水 = G- G灰§ 6.6 開機前的準備 開機前應清除乾淨攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。§ 6.7 水泥稠漿的攪拌 將按水灰比準備好的清水倒入攪拌機內，操作礦用隔爆型電磁起動器的按鈕，開啟防爆電動機，在攪拌機處於正常運轉狀態下逐漸加入水泥，待前次加入攪拌機內的水泥分散後，再繼續加入水泥；加入水泥時應避免將紙片等雜物混入攪拌機內，水泥稠漿的攪拌時間應不小10min。§ 6.8 封孔操作方法§ 6.8.1 封孔系統的構成 按上述步驟準備好的封孔系統由BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵（1）、鑽孔（2）、注漿管（3）組成，如圖所示。§ 6.8.2 封孔操作 上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，此時送漿泵開始工作，攪拌機內的水泥稠漿被吸入送漿泵，經加壓後由注漿管注入待封鑽孔封孔段內。§ ① 操作離合器的接合與斷開無需停機；§ ② 在透過手柄操作離合器的過程中，上拉或下壓手柄要求有力、迅速，使離合器一次完全接合或斷開，避免使離合器工作於未完全接合或斷開狀態造成離合器齧合齒在短時間內由於相互磨損而破壞；§ ③ 在上拉手柄迫使離合器接合時，若一次未能成功，應用力再拉，或迅速下壓手柄，重新操作；§ ④ 離合器處於接合狀態時，必須保持操作手柄處於向上拉緊狀態。§ 6.8.3 封孔長度的控制§ ① 對於水平鑽孔、俯斜鑽孔，以待封鑽孔內水泥稠漿壓力上升，而且待封鑽孔孔口有水泥稠漿溢位或孔口封堵棉紗被推出鑽孔外時，封孔長度即達到設計封孔長度，此時應徐徐將注漿管拔出鑽孔，下壓離合器操作手柄使其處於脫開狀態。§ ② 對於仰孔，則應採用嚴格控制注入待封鑽孔內水泥稠漿的數量來保證封孔長度，避免待封鑽7 注漿封孔泵的故障分析與排除§ 孔內壓力升高較大導致孔口封堵失效。故障現象原因分析排除方法備註不出漿電機反向將礦用隔爆型電磁起動器的供電反相流量小泵體堵塞將進漿口和出漿口的大塊雜物清理乾淨；如果還不出漿或流量小，則應對泵體拆卸進行清洗壓力小定子和轉子之間的間隙過大更換泵體泵體不合格攪拌和輸送過程中礦用隔爆型電磁起動器斷電水泥稠漿稠度太大向攪拌器中加入適量的清水，同時將注漿管路中的稠水泥漿清理乾淨，之後啟動礦用隔爆型電磁起動器的按鈕8 注漿封孔泵的維護與保養§ 1、嚴防雜物透過攪拌機進入送漿泵，造成送漿泵泵體損壞；§ 2、每次使用完畢對整機進行清洗，嚴防水泥漿積於攪拌器、送漿泵內造成機體損壞；§ 1）擰下送漿泵清洗螺堵，用水清洗乾淨攪拌機及連線管；§ 2）重新擰緊送漿泵清洗螺堵，向攪拌機內注入清水，開啟電動機，上拉離合器操作手柄使其處於接合狀態，直至送漿泵出口水流成清潔狀態為止；§ 3、每次使用完畢之後，將封孔泵表面的水泥漿和水泥灰清洗乾淨。9 注漿封孔泵的安全注意事項§ 1、嚴禁送漿泵空運轉。§ 2、清洗過程中嚴禁用硬物清洗送漿泵螺堵孔口，防止損壞橡膠密封套。§ 3、對於連續進行多個鑽孔的封孔作業，須進行水泥漿的多次攪拌時，將停留於泵體及注漿管內的幹稠水泥漿排出，防止在短時間內凝結造成堵塞。具體操作為：向攪拌機內注入清水進行攪拌，將泵體及注漿管內的幹稠水泥漿用清水或稀漿置換。§ 4、注漿封孔過程中應將送漿泵清洗螺堵擰緊，防止漏氣造成送漿泵達不到額定負壓，送漿泵對攪拌機內水泥稠漿的抽吸能力下降，或吸不進漿。§ 5、冬天由於氣溫降低導致送漿泵不能啟動時，應取下離合器保護罩，利用離合器上的四個孔強行轉動送漿泵數轉，然後再啟動。§ 6、在聯軸器和操作離合器保護罩沒有安好的情況下，嚴禁啟動泵；§ 7、在沒有檢查電器漏電情況下，嚴禁啟動泵。
興仁縣王家寨煤礦瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施 為了確保我礦鑽孔施工封孔效果，統一規範人工封孔工藝，特編制本施工安全技術措施：1、為確保鑽孔封孔質量，當班施工完的鑽孔，其施工區隊必須通知生產科，經生產科驗孔人員驗收合格後方可進行埋管封孔。 2、封孔前必須清除鑽孔內煤巖粉，其封孔採用聚氨酯砂漿泵進行注漿封孔。3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。4、封孔時用2寸軟管其管長12m，鑽孔最裡段2m(4公分小孔佈置)處嚴禁封堵，在軟管外口用木錐將管口堵死以防煤塵進入管內；在距裡段軟管2m處用毛巾往外用聚氨酯封孔（長度2m）。5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m處用鐵絲紮緊。B、藥液調製與封孔：取甲乙兩種藥液按一定比例倒入容器內藥液調製到封孔管送入孔內，進行混合攪拌成乳白色時倒在已綁紮好的毛巾上，迅速將封孔管裹上紮緊送入鑽孔。必須在兩分鐘內完成。否則聚氨酯開始膨脹將封孔管無法送入孔內。6、封孔要確保鑽孔不漏氣、封孔管無鬆動、鑽孔氣路暢通。孔口由專人用水泥封堵，必須確保封堵段長度大於0.5m，孔口水泥必須平整。7、砂漿封孔時應注意：（1）、砂漿封孔需下套管，套管可採用鋼管或外端用鋼管裡端用塑膠管。 （2）、封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100 毫米。（3）、封孔時先把套管牢固地固定在鑽孔內，固定方法可採用在套管上纏編織袋的方法。套管一般要露出孔口10～15釐米； （4）、套管下入鑽孔後，可用注漿泵將按規定配製好的水泥砂漿送入管套壁外的鑽孔內（水泥、膨脹劑、水的混合比為：10：1：6）。（5）、人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗乾淨。 8、鑽孔封孔後，必須及時聯管抽放，聯管時以前的鑽孔抽放管必須保留，聯管接頭必須用專用膠水連線。必須確保管路不漏風，保證管路抽放暢通。 2011年2月15日興仁縣王家寨煤礦瓦斯抽放孔封孔施工安全技術措施2012年2月15日會 審 意 見 安檢科：排程室：生產科：機電礦長：安全礦長：生產礦長：總工程師：瓦斯抽放鑽孔的封孔技術、封孔材料及封孔裝置部分1 概述§ 目前瓦斯抽放鑽孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、壓氣送水泥和注漿封孔泵送水泥等。§ 聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小於5m，適用於短時間瓦斯抽放鑽孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鑽孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質量比達到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鑽孔內基本不收縮，適用於各類瓦斯抽放鑽孔的封孔，是目前普遍採用的瓦斯抽放鑽孔封孔方法。§ 因此，本次主要針對BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點§ 2.1 具有同時攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點，水灰質量比達到：0.4：1（水：水泥）。§ 2.2 無須對封孔段進行擴孔和把注漿管送到待封鑽孔的底部，而只需把注漿管在待封鑽孔的孔口處作適當的固定和封堵即可。§ 2.3 由於具有上述1、2的特點，大大簡化了封孔工藝、降低了封孔作業的勞動強度。§ 2.4 高稠度水泥漿由於具有基本不收縮性，從而保證了對任何鑽孔都能確保封孔的嚴密性，提高了對鑽孔的封孔質量。3 注漿封孔泵的主要結構和工作原理§ BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵主要有礦用隔爆型電磁起動器（1）、防爆電動機（2）、聯軸器（3）、變速系統（4）、攪拌器（5）、操作離合器（6）、離合器操作手柄（7）、機座（9）及送漿泵（10）組成，§ § 3.2 BFZ-10/1.2(2.4)注漿封孔泵照片§ 3.3 工作原理 3.3.1 水泥稠漿的攪拌 電動機透過聯軸器與變速傳動系統相連線，電動機的開、停由礦用隔爆型電磁起動器控制，當防爆電動機處於運動狀態時，變速傳動系統驅動攪拌機活動葉片旋轉，使得對按水灰比要求加入到攪拌機內的水泥、水進行不斷的摻和，直至混合均勻，實現對水泥稠漿的攪拌。在對水泥稠漿的攪拌過程中，離合器在操作手柄的作用下處於脫開狀態，送漿泵不運轉。 3.3.2 對水泥稠漿的輸送 在水泥稠漿攪拌均勻後，上拉操作離合器手柄使離合器處於接合狀態，此時，變速系統透過離合器的作用驅動送漿泵轉動，送漿泵在轉動過程中的抽吸負壓將攪拌機內混合均勻的水泥稠漿透過連線管吸入泵體內，經加壓後從泵的出口輸出，完成對水泥稠漿的輸送，在送漿泵工作過程，攪拌機一直處於攪拌狀態。 3.3.3 過載保護 在水泥稠漿的攪拌和輸送過程中，當水泥稠漿過稠，負荷扭矩大於電動機的實際輸出扭矩時，引起電動機堵轉，這時電動機的工作電流迅速上升，當實際電流達到礦用隔爆型電磁起動器的設定斷電電流時，礦用隔爆型電磁起動器動作，自動切斷電源，以達到保護電動機的目的。 4 注漿封孔泵的主要技術引數序號名稱引數值1.22.41工作壓力範圍0MPa～1.2MPa0MPa～2.4MPa2輸出流量8L/min～10L/min3電動機工作電壓380V或660V4電機功率2.2KW5攪拌器容積40L6外形尺寸1820×426×878mm32120×426×878mm37質量255�K275�K8礦用隔爆型電磁起動器工作電壓380V或660V5 注漿封孔泵的安裝除錯將封孔泵安放在地面或者平板車上固定好，使其在執行過程中不得隨意晃動。§ 5.2 除錯§ 5.2.1 雜物清除 開機前應清除乾淨攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。§ 5.2.2 送漿泵運轉方向確定 接好電源之後用清水進行運轉試驗，開啟電動機之後，向上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，送漿泵開始轉動，送漿泵出口能泵出清水，則電動機的轉動方向滿足送漿泵工作要求；送漿泵出口不出清水則可能存在著下屬情況：§ ① 電動機旋轉方向與送漿泵工作所要求的轉動方向不一致， 應將礦用隔爆型電磁起動器的供電電源進行換相；§ ② 送漿泵在上次工作結束後未清洗乾淨，水泥漿固化造成送漿泵入口或出口堵塞，應對送漿泵進行清理或修理。§ ③ 整機在試驗過程中不得有卡、阻等異常聲音的情況下方可使用該裝置。6 注漿封孔泵的使用操作對非本煤層瓦斯抽放：瓦斯抽放管可以選用外徑為40mm的鋼管或具有抗靜電的塑膠管或夾布膠管。 對機採工作面實施本煤層瓦斯抽放：考慮到採煤機的割煤作業，瓦斯抽放管宜採用有抗靜電作用的塑膠管或夾布膠管。 6.2 瓦斯抽放管的預處理 封孔的最終目的是形成有水泥稠漿包裹瓦斯抽放管具有嚴密密封效能的水泥稠漿固化段，為保證水泥稠漿在注漿封孔階段能有效的充滿待封鑽孔段和確保水泥稠漿對瓦斯抽放管的包裹、填充，須對瓦斯抽放管進行預處理，處理方法如下： § 1）瓦斯抽放管的前端捆紮棉紗，捆紮好的棉紗應呈馬尾狀，避免將棉紗捆紮成一團，造成送管困難。§ 2）捆紮棉紗距瓦斯抽放管端頭的距離應大於0.5m，防止由於棉紗對鑽孔堵塞不嚴，注漿封孔過程中水泥抽獎滲漏堵塞瓦斯抽放管。§ 瓦斯抽放管預處理如圖所 6.3 瓦斯抽放管的埋設§ 將預處理好的瓦斯抽放管送入鑽孔內，在送管的過程中應避免將瓦斯抽放管向外拉，瓦斯抽放管送到鑽孔內預定的位置後，應將瓦斯抽放管稍微向外拉，以促使棉紗成團，將瓦斯抽放管端頭封住隔開，以防止注入鑽孔內的水泥稠漿流入鑽孔非封孔段，如圖所示。§ 瓦斯抽放管的埋設示意圖§ 6.4 注漿管的埋設 瓦斯抽放管埋設好後，將注漿管（其一端連線在封孔泵的出口上）送入鑽孔內，注漿管送入鑽孔內的長度應不小於500mm，注漿管送入鑽孔後，用棉紗團將抽放管和注漿管孔口段堵塞，其長度不小於200mm，避免在注入水泥漿的過程中注漿管向外退出；對具有較大仰角的鑽孔，在鑽孔孔口應採用木楔裹纏棉紗將瓦斯抽放管楔緊，保證將水泥漿壓入鑽孔的深部，如圖所示。§ 注漿管的埋設示意圖§ 6.5 水泥及清水的準備§ 6.5.1 混合水泥漿用量的確定：§ 混合水泥漿的多少採用下式計算：§ G=(V1-V2)×K×γ§ 式中：G――所需混合水泥漿的質量；§ V1――封孔長度範圍段鑽孔的體積； § V2――封孔長度範圍段瓦斯抽放管或注水管的體積；§ K――係數，K=1.2；§ γ――混合後水泥漿的密度，經測定水灰質量比為1：0.4（水泥：水）的水泥稠漿密度約為2t/m3。§ 6.5.2 水泥及清水用量的確定§ 根據實際使用及實驗室試驗結果表明，具有良好封孔效果的水泥稠漿的水灰質量比為1：0.4 （水泥：水）。§ 配製上述質量為G的水泥稠漿所需水泥及清水用量為：§ 水泥用量 G灰 =G/1.4 § 清水用量 G水 = G- G灰§ 6.6 開機前的準備 開機前應清除乾淨攪拌機內可能存在的雜物，並取下送漿泵上的清洗螺堵，用清水對攪拌機進行清洗。清洗後，重新上好清洗螺堵，向攪拌機內注入適量清水。§ 6.7 水泥稠漿的攪拌 將按水灰比準備好的清水倒入攪拌機內，操作礦用隔爆型電磁起動器的按鈕，開啟防爆電動機，在攪拌機處於正常運轉狀態下逐漸加入水泥，待前次加入攪拌機內的水泥分散後，再繼續加入水泥；加入水泥時應避免將紙片等雜物混入攪拌機內，水泥稠漿的攪拌時間應不小10min。§ 6.8 封孔操作方法§ 6.8.1 封孔系統的構成 按上述步驟準備好的封孔系統由BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵（1）、鑽孔（2）、注漿管（3）組成，如圖所示。§ 6.8.2 封孔操作 上拉離合器操作手柄使離合器處於接合狀態，此時送漿泵開始工作，攪拌機內的水泥稠漿被吸入送漿泵，經加壓後由注漿管注入待封鑽孔封孔段內。§ ① 操作離合器的接合與斷開無需停機；§ ② 在透過手柄操作離合器的過程中，上拉或下壓手柄要求有力、迅速，使離合器一次完全接合或斷開，避免使離合器工作於未完全接合或斷開狀態造成離合器齧合齒在短時間內由於相互磨損而破壞；§ ③ 在上拉手柄迫使離合器接合時，若一次未能成功，應用力再拉，或迅速下壓手柄，重新操作；§ ④ 離合器處於接合狀態時，必須保持操作手柄處於向上拉緊狀態。§ 6.8.3 封孔長度的控制§ ① 對於水平鑽孔、俯斜鑽孔，以待封鑽孔內水泥稠漿壓力上升，而且待封鑽孔孔口有水泥稠漿溢位或孔口封堵棉紗被推出鑽孔外時，封孔長度即達到設計封孔長度，此時應徐徐將注漿管拔出鑽孔，下壓離合器操作手柄使其處於脫開狀態。§ ② 對於仰孔，則應採用嚴格控制注入待封鑽孔內水泥稠漿的數量來保證封孔長度，避免待封鑽7 注漿封孔泵的故障分析與排除§ 孔內壓力升高較大導致孔口封堵失效。故障現象原因分析排除方法備註不出漿電機反向將礦用隔爆型電磁起動器的供電反相流量小泵體堵塞將進漿口和出漿口的大塊雜物清理乾淨；如果還不出漿或流量小，則應對泵體拆卸進行清洗壓力小定子和轉子之間的間隙過大更換泵體泵體不合格攪拌和輸送過程中礦用隔爆型電磁起動器斷電水泥稠漿稠度太大向攪拌器中加入適量的清水，同時將注漿管路中的稠水泥漿清理乾淨，之後啟動礦用隔爆型電磁起動器的按鈕8 注漿封孔泵的維護與保養§ 1、嚴防雜物透過攪拌機進入送漿泵，造成送漿泵泵體損壞；§ 2、每次使用完畢對整機進行清洗，嚴防水泥漿積於攪拌器、送漿泵內造成機體損壞；§ 1）擰下送漿泵清洗螺堵，用水清洗乾淨攪拌機及連線管；§ 2）重新擰緊送漿泵清洗螺堵，向攪拌機內注入清水，開啟電動機，上拉離合器操作手柄使其處於接合狀態，直至送漿泵出口水流成清潔狀態為止；§ 3、每次使用完畢之後，將封孔泵表面的水泥漿和水泥灰清洗乾淨。9 注漿封孔泵的安全注意事項§ 1、嚴禁送漿泵空運轉。§ 2、清洗過程中嚴禁用硬物清洗送漿泵螺堵孔口，防止損壞橡膠密封套。§ 3、對於連續進行多個鑽孔的封孔作業，須進行水泥漿的多次攪拌時，將停留於泵體及注漿管內的幹稠水泥漿排出，防止在短時間內凝結造成堵塞。具體操作為：向攪拌機內注入清水進行攪拌，將泵體及注漿管內的幹稠水泥漿用清水或稀漿置換。§ 4、注漿封孔過程中應將送漿泵清洗螺堵擰緊，防止漏氣造成送漿泵達不到額定負壓，送漿泵對攪拌機內水泥稠漿的抽吸能力下降，或吸不進漿。§ 5、冬天由於氣溫降低導致送漿泵不能啟動時，應取下離合器保護罩，利用離合器上的四個孔強行轉動送漿泵數轉，然後再啟動。§ 6、在聯軸器和操作離合器保護罩沒有安好的情況下，嚴禁啟動泵；§ 7、在沒有檢查電器漏電情況下，嚴禁啟動泵。