與油淬相比，滲碳齒輪採用鹽浴淬火汙染小，損耗少，成本低。在鹽浴淬火時應注意以下幾點：

1、鹽浴溫度

對於滲碳齒輪，主要根據鋼種Ms點來確定鹽浴溫度。特別是滲碳齒輪在淬火時，在Ms點以上適當提高鹽浴溫度對工件進行等溫處理，可獲得馬氏體+下貝氏體的混合組織，使齒輪表面具有足夠的硬度和高的韌性。這是鹽浴淬火的一大優勢。

2、含水量的控制

鹽浴在高於水的沸騰點以上溫度保溫，隨著時間的變化，水將逐漸減少。因此，實際生產中要注意測定並調整鹽浴中的含水量，建議每次淬火前2h測定含水量，根據測定結果及工藝要求確定需要向鹽浴中新增的水量。新增水後，應開啟鹽浴攪拌裝置使混合均勻。

3、工件上殘留鹽的處理

齒輪經硝鹽淬火後，其表面有硝鹽殘留物。因此，齒輪冷卻到室溫後需採用50℃以上的熱水進行清洗。對於有螺紋孔的齒輪，要將螺孔堵塞，否則其中的殘留熔鹽凝固後將難以清理。堵塞螺孔最好用螺栓，不要用石棉，因石棉與熔鹽混合後更難以清理。

4、安全性

鹽浴淬火時，熾熱的工件會導致熔鹽飛濺，注意避讓，同時注意不要吸入鹽蒸氣。

生產中，還應注意硝鹽的溫度過高會發生著火和爆炸。因此，應注意硝煙的溫度不可超過許可最高工作溫度。另外，注意硝鹽應不得匯入木炭、炭黑等，造成爆炸。

5、鹽回收

硝鹽是致癌物，可採用專用的鹽蒸發器，對鹽水進行處理，並且蒸發結晶出來的鹽浴可以重新使用，減少鹽浴淬火損耗。