機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各座標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y座標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z座標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸座標方向移動的直線度和主軸迴轉軸心線對工作臺面的垂直度等。 常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表杆磁力座等。 1.1 檢測方法： 數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項： （1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要儘量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各座標軸往復運動數次，使主軸以中速執行數分鐘後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精除錯後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯絡與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。 另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。