NCT程式是由基本指令以一定的格式組成的數碼資訊檔案.程式寫作固定格式,NCT程式的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程式中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
1. G92 座標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到衝頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點座標為X 1830,Y1270.
2. G90 絕對座標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對座標指令使用時,必須在座標值前記上G90.在絕對座標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程式上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
3. G91 相對座標指令
G91指令指定的座標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在座標值前記入G91.
相對座標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
4. G50 迴歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置迴歸的同時,回覆到NC初期狀態,程式最後必須作G50單一行之輸入.
5. G70 不衝孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不衝孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有衝孔)
G70 G91 X200.00 (無衝孔)
G90 Y300.00 (有衝孔)
6. G27､G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27､G25指令是用來換板及加工範圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,座標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示座標的作用,而無決定位置或實行衝孔的動作.
l G72的下一行必需是實行衝孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M､T等功能的指令.
9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X､Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.
10. C指令 設定刀具角度
C指令位於X､Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的範圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重複指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的衝孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=衝孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=衝孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,衝n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向衝孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=衝孔個數n.不包括模式基準點
13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的衝孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初衝孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向衝孔,為負時,以順時針方向衝孔
K=衝孔的個數
14. G36､G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀衝孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的衝孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的衝孔數n2(不含基準點)
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續衝孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續衝孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續衝也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續衝孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續衝孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向衝孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向衝孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 衝孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 衝孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X座標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y座標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程式外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程式,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程式中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程式中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶撥出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO .
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 衝凸臺形強筋前之指令.
在衝凸臺形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程式中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程式中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 衝敲落孔前之指令
在衝敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程式中不同模具前不能使用同一M指令.
NCT程式是由基本指令以一定的格式組成的數碼資訊檔案.程式寫作固定格式,NCT程式的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程式中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
1. G92 座標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到衝頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點座標為X 1830,Y1270.
2. G90 絕對座標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對座標指令使用時,必須在座標值前記上G90.在絕對座標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程式上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
3. G91 相對座標指令
G91指令指定的座標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在座標值前記入G91.
相對座標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
4. G50 迴歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置迴歸的同時,回覆到NC初期狀態,程式最後必須作G50單一行之輸入.
5. G70 不衝孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不衝孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有衝孔)
G70 G91 X200.00 (無衝孔)
G90 Y300.00 (有衝孔)
6. G27､G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27､G25指令是用來換板及加工範圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,座標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示座標的作用,而無決定位置或實行衝孔的動作.
l G72的下一行必需是實行衝孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M､T等功能的指令.
9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X､Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具.
10. C指令 設定刀具角度
C指令位於X､Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的範圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重複指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的衝孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=衝孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=衝孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,衝n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向衝孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=衝孔個數n.不包括模式基準點
13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的衝孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初衝孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向衝孔,為負時,以順時針方向衝孔
K=衝孔的個數
14. G36､G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀衝孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的衝孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的衝孔數n2(不含基準點)
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續衝孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續衝孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續衝也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續衝孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續衝孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向衝孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向衝孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 衝孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 衝孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X座標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y座標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程式外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程式,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程式中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程式中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶撥出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO .
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 衝凸臺形強筋前之指令.
在衝凸臺形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程式中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程式中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 衝敲落孔前之指令
在衝敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程式中不同模具前不能使用同一M指令.