當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產生揮發性氣體，這種氣體有很強的腐蝕性，會對模具及機器產生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在停止注塑成型時，必須用乾淨軟布將模具擦拭乾淨；第三，當模具長時間不用時，應在型腔內噴灑防鏽劑，在關閉模具時，還要塗上黃油，堵上澆口。 （2）渣類碳化物導致生鏽及其防止 在模具長時間工作後，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生鏽， 一旦發現有碳化物，就應立即用乾布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤溼後， 即可擦除。 （3）冷卻水間接導致生鏽及其防止 模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，這些水珠很易使模具生鏽，雖然在成型過程中由於熔料溫度高，溫度不至於降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產過程中最好不要隨便停止成型操作 ，若要停止，也應及時關斷冷卻水，如果發現模具上出現水珠，要及時擦乾。 （4）電鍍層缺陷導致生鏽及其防止 型腔中的電鍍層很緻密，防鏽能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏鬆、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發性腐蝕氣體就會透過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成塗層鏽蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或塗耐熱的粘合劑充填疏鬆之處，或重新電鍍