中國鋼桶產品以200L閉口鋼桶為主，而鋼桶的焊接生產也一直以通用型半自動縫焊機為主，以及部分企業進行配套改造與半自動縫焊機聯合使用的組合裝備，還有一些初級的全自動縫焊機。但與當今國際領域的先進的全自動縫焊機相比，遠遠不能達到國內乃至國際市場的需求，更不能滿足快速發展的鋼桶市場需要。目前，中國加入WTO以及中國國際加工業市場的事實，使對鋼桶的數量、種類、質量、形式等各類需求大大增加，目前的鋼桶生產手段已經滿足不了對此數量和質量的需求。 高速鋼桶自動縫焊機。該裝置是金屬桶類高速生產的重要裝置，集下料、進料、捲筒、焊接、滾壓焊縫、剪結舌、卸料於一體的複合型自動化焊接裝置。控制採用高抗干擾的PLC可程式設計控制器和模組化電路，焊接電源採用了具有恆壓/恆流功能和程式設計控制技術的直流焊接電源，保證工件的不同區域的焊接電流大小和個別外界因素波動對焊接質量的影響。該裝置額定功率為3相150KVA，380V三相輸入，次級整流直流輸出，比其他工頻交流電源節省電能約30%，並且不會造成交流電源焊接時對電網的擾動影響和三相電不平衡影響。焊接速度可達每分鐘16米，最高生產率達每小時720件的高速生產水平。焊接範圍最大為直徑571.5mm的國際標準鋼桶尺寸，長度可由470mm到1100 mm，厚度方面直接看準國際薄板趨勢，從0.5至1.5mm的均可焊接，使生產不僅可達到節約材料和成本，還可滿足國際市場需求。鋼桶材料可為碳鋼、合金鋼和有色金屬等。FNT-3×150高速鋼桶自動縫焊機的捲筒與縱焊縫焊接在一臺裝置完成，無需對焊縫點焊定位，提高了生產效率。焊接速度、焊接電流、電極壓力等引數調節方便，搭邊量穩定可靠。焊縫經過兩道滾壓，進一步提高了質量，並且工件表面光滑美觀。電極輪在不拆卸的狀態下可對電極輪進行修整，提高了維護效率。控制系統採用人機介面，觸控式控制，全中文操作，直接顯示故障狀態，維修方便快捷。具體工序如下：下料：將需要加工的材料引入下料裝置，根據所需材料寬度剪下，後送入進料裝置等待推進圈圓。 捲筒：自動進料裝置根據下道工序的工作情況，自動將剪好的鋼桶板料推入與整機一體化的捲筒部件，將剪裁好的鋼板根據需要卷製成對應直徑的桶狀。 輸送：透過變頻電機，鏈條傳動裝置等，將桶身輸運到待焊位，再根據焊接工位情況由推進部件將桶身推進至焊輪入口。 定位焊接：焊接工位由三組定型輪，上下焊輪組成，根據調節好的專用的熱量控制程式，對緩升、阻抗變化、緩降、網壓變化等進行自動調整，確保焊接質量，搭邊寬度僅有3~4毫米。焊輪可自動橫向移位,大大延長了焊輪的使用壽命。 滾壓整形：工作過程中，桶身在離開焊輪後，即進入與焊輪同步運轉的滾壓輪中，此時桶身的焊縫仍處於紅熱狀態，在一定壓力的碾壓下，其內部結構變得更加緊密，減小了焊縫搭邊的臺階，減少了搭邊處的重疊厚度，形成平整光滑美觀的平面焊縫。 剪結舌：將焊接接縫處碾壓擠出的接頭剪掉，方便下道工序工作。外形及結構如圖所示裝置作業系統分為三大操作方式：自動迴圈操作；步進操作；分段操作。二．特點 1．高速度：自動化程度高、生產率高、連續性強，每小時最高可焊接720件工件。 由於這臺裝置實際上是一臺卷、焊聯合的自動化高速縫焊裝置，各工步所需時間可重疊（七個工步重疊），而且一名操作人員也可以完成對整臺裝置的操作和監控，較之於國內目前的鋼桶縫焊機，所以稱之為“自動化程度高、生產率高、連續性強”。 2．焊接範圍較寬：可焊接長度在480～1100 mm、最大直徑571.5 mm、厚度為0.5～1.5 mm的碳鋼、合金鋼為母材的金屬桶類，其中以200L～208L鋼桶為較佳。 3．自動化程度高：完全可以排除半自動縫焊機所需要的縫焊前的拋光、圈圓、搭邊點焊等前道工序，以及縫焊後的修邊打磨的後道工序，達到了透過鋼桶全自動縫焊機全部高速自動的一次性完成的高效工作。生產效率可達5秒鐘一件。 4．操作方便：電控系統的控制採用PLC程式設計控制器和人機介面，全中文人機對話。焊接質量穩定，電極壓力、焊接電流、焊接速度等引數調節方便，搭邊量穩定。 5．可靠美觀：焊縫經過兩道滾壓，進一步提高了焊接質量,工件外形表面光滑美觀。 6．工作穩定：採用FNT-3×150型高速鋼桶全自動縫焊機進行生產，由於恆流控制焊接電流，所以可以排除由於迴路電阻、電網波動等對外界因素對焊接質量的影響，並能夠保證0.5mm國際流行的薄板鋼桶焊接和國內1.5mm的鋼桶焊接，有較大的調節範圍，焊接更穩定。 7．節約能源：焊接電源採用三相次級整流焊接電源，其無功損耗少，焊接回路的功率因數高達95%，電網負載均衡，沒有交流焊接電源所造成的線電流大，網路電壓波動大的影響，改善了其他裝置的用電環境。焊接過程中無需考慮金屬桶身對阻抗的影響造成的電流變化和磁場影響,使焊機獲得更加穩定的電流、熱量和磁力場。由於焊接電源直流輸出，減少對電網的影響，焊接能量集中，降低了輸入功率，節省了能源。 8．節約材料：FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機採用了新的搭邊焊接工藝，搭邊只有3-4mm，比原來的搭邊寬度10mm降低了材料使用量，節約了成本，減少了焊縫的受力影響，減輕了後道工序的處理量。三．推廣目前，FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機已全部中國產化生產，在使用者的使用過程中所生產產品已經達到和超過進口裝置所生產的產品要求，並可以逐步代替國內外各種工頻交流自動和半自動鋼桶縫焊機。在實際生產中取得良好的經濟和技術效益 （1）提高焊接質量，鋼桶的不合格率均由原來的4%下降到2%以下，大大提高了焊縫質量，解決了焊縫滲漏問題。(2)節約能源：原來用中國產焊機需FN150-5型焊機3臺，75KVA點焊機2臺。5KVA卷圓機一臺，總容量為605KVA。用6臺裝置完成的工作量僅用一臺FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機即可完成。(3)採用新工藝提高生產水平，減輕了勞動強度，自動焊機集捲筒、點焊定位、縱縫三道工序於一機完成，縮短了工藝流程，自動化程度高，減輕了勞動強度，減少了操作人員。對於中國每年幾千萬只的鋼桶生產，以及不斷增加的國際貿易促進下的國際需求，鋼桶包裝行業在產品結構和技術上不斷與國際接軌，FNT-3×150高速鋼桶縫焊機已經能夠滿足鋼桶板厚變化的需求，還將不斷滿足鋼桶生產在其他方面的需求。與鋼桶製造行業共同實現由小規模生產向大規模集團化、基地化發展，小品種向國際化多品種發展，提高和達到更高的鋼桶工業水平。 ↘ ↘ ‖、尛皇帝
中國鋼桶產品以200L閉口鋼桶為主，而鋼桶的焊接生產也一直以通用型半自動縫焊機為主，以及部分企業進行配套改造與半自動縫焊機聯合使用的組合裝備，還有一些初級的全自動縫焊機。但與當今國際領域的先進的全自動縫焊機相比，遠遠不能達到國內乃至國際市場的需求，更不能滿足快速發展的鋼桶市場需要。目前，中國加入WTO以及中國國際加工業市場的事實，使對鋼桶的數量、種類、質量、形式等各類需求大大增加，目前的鋼桶生產手段已經滿足不了對此數量和質量的需求。 高速鋼桶自動縫焊機。該裝置是金屬桶類高速生產的重要裝置，集下料、進料、捲筒、焊接、滾壓焊縫、剪結舌、卸料於一體的複合型自動化焊接裝置。控制採用高抗干擾的PLC可程式設計控制器和模組化電路，焊接電源採用了具有恆壓/恆流功能和程式設計控制技術的直流焊接電源，保證工件的不同區域的焊接電流大小和個別外界因素波動對焊接質量的影響。該裝置額定功率為3相150KVA，380V三相輸入，次級整流直流輸出，比其他工頻交流電源節省電能約30%，並且不會造成交流電源焊接時對電網的擾動影響和三相電不平衡影響。焊接速度可達每分鐘16米，最高生產率達每小時720件的高速生產水平。焊接範圍最大為直徑571.5mm的國際標準鋼桶尺寸，長度可由470mm到1100 mm，厚度方面直接看準國際薄板趨勢，從0.5至1.5mm的均可焊接，使生產不僅可達到節約材料和成本，還可滿足國際市場需求。鋼桶材料可為碳鋼、合金鋼和有色金屬等。FNT-3×150高速鋼桶自動縫焊機的捲筒與縱焊縫焊接在一臺裝置完成，無需對焊縫點焊定位，提高了生產效率。焊接速度、焊接電流、電極壓力等引數調節方便，搭邊量穩定可靠。焊縫經過兩道滾壓，進一步提高了質量，並且工件表面光滑美觀。電極輪在不拆卸的狀態下可對電極輪進行修整，提高了維護效率。控制系統採用人機介面，觸控式控制，全中文操作，直接顯示故障狀態，維修方便快捷。具體工序如下：下料：將需要加工的材料引入下料裝置，根據所需材料寬度剪下，後送入進料裝置等待推進圈圓。 捲筒：自動進料裝置根據下道工序的工作情況，自動將剪好的鋼桶板料推入與整機一體化的捲筒部件，將剪裁好的鋼板根據需要卷製成對應直徑的桶狀。 輸送：透過變頻電機，鏈條傳動裝置等，將桶身輸運到待焊位，再根據焊接工位情況由推進部件將桶身推進至焊輪入口。 定位焊接：焊接工位由三組定型輪，上下焊輪組成，根據調節好的專用的熱量控制程式，對緩升、阻抗變化、緩降、網壓變化等進行自動調整，確保焊接質量，搭邊寬度僅有3~4毫米。焊輪可自動橫向移位,大大延長了焊輪的使用壽命。 滾壓整形：工作過程中，桶身在離開焊輪後，即進入與焊輪同步運轉的滾壓輪中，此時桶身的焊縫仍處於紅熱狀態，在一定壓力的碾壓下，其內部結構變得更加緊密，減小了焊縫搭邊的臺階，減少了搭邊處的重疊厚度，形成平整光滑美觀的平面焊縫。 剪結舌：將焊接接縫處碾壓擠出的接頭剪掉，方便下道工序工作。外形及結構如圖所示裝置作業系統分為三大操作方式：自動迴圈操作；步進操作；分段操作。二．特點 1．高速度：自動化程度高、生產率高、連續性強，每小時最高可焊接720件工件。 由於這臺裝置實際上是一臺卷、焊聯合的自動化高速縫焊裝置，各工步所需時間可重疊（七個工步重疊），而且一名操作人員也可以完成對整臺裝置的操作和監控，較之於國內目前的鋼桶縫焊機，所以稱之為“自動化程度高、生產率高、連續性強”。 2．焊接範圍較寬：可焊接長度在480～1100 mm、最大直徑571.5 mm、厚度為0.5～1.5 mm的碳鋼、合金鋼為母材的金屬桶類，其中以200L～208L鋼桶為較佳。 3．自動化程度高：完全可以排除半自動縫焊機所需要的縫焊前的拋光、圈圓、搭邊點焊等前道工序，以及縫焊後的修邊打磨的後道工序，達到了透過鋼桶全自動縫焊機全部高速自動的一次性完成的高效工作。生產效率可達5秒鐘一件。 4．操作方便：電控系統的控制採用PLC程式設計控制器和人機介面，全中文人機對話。焊接質量穩定，電極壓力、焊接電流、焊接速度等引數調節方便，搭邊量穩定。 5．可靠美觀：焊縫經過兩道滾壓，進一步提高了焊接質量,工件外形表面光滑美觀。 6．工作穩定：採用FNT-3×150型高速鋼桶全自動縫焊機進行生產，由於恆流控制焊接電流，所以可以排除由於迴路電阻、電網波動等對外界因素對焊接質量的影響，並能夠保證0.5mm國際流行的薄板鋼桶焊接和國內1.5mm的鋼桶焊接，有較大的調節範圍，焊接更穩定。 7．節約能源：焊接電源採用三相次級整流焊接電源，其無功損耗少，焊接回路的功率因數高達95%，電網負載均衡，沒有交流焊接電源所造成的線電流大，網路電壓波動大的影響，改善了其他裝置的用電環境。焊接過程中無需考慮金屬桶身對阻抗的影響造成的電流變化和磁場影響,使焊機獲得更加穩定的電流、熱量和磁力場。由於焊接電源直流輸出，減少對電網的影響，焊接能量集中，降低了輸入功率，節省了能源。 8．節約材料：FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機採用了新的搭邊焊接工藝，搭邊只有3-4mm，比原來的搭邊寬度10mm降低了材料使用量，節約了成本，減少了焊縫的受力影響，減輕了後道工序的處理量。三．推廣目前，FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機已全部中國產化生產，在使用者的使用過程中所生產產品已經達到和超過進口裝置所生產的產品要求，並可以逐步代替國內外各種工頻交流自動和半自動鋼桶縫焊機。在實際生產中取得良好的經濟和技術效益 （1）提高焊接質量，鋼桶的不合格率均由原來的4%下降到2%以下，大大提高了焊縫質量，解決了焊縫滲漏問題。(2)節約能源：原來用中國產焊機需FN150-5型焊機3臺，75KVA點焊機2臺。5KVA卷圓機一臺，總容量為605KVA。用6臺裝置完成的工作量僅用一臺FNT-3×150型高速鋼桶縫焊機即可完成。(3)採用新工藝提高生產水平，減輕了勞動強度，自動焊機集捲筒、點焊定位、縱縫三道工序於一機完成，縮短了工藝流程，自動化程度高，減輕了勞動強度，減少了操作人員。對於中國每年幾千萬只的鋼桶生產，以及不斷增加的國際貿易促進下的國際需求，鋼桶包裝行業在產品結構和技術上不斷與國際接軌，FNT-3×150高速鋼桶縫焊機已經能夠滿足鋼桶板厚變化的需求，還將不斷滿足鋼桶生產在其他方面的需求。與鋼桶製造行業共同實現由小規模生產向大規模集團化、基地化發展，小品種向國際化多品種發展，提高和達到更高的鋼桶工業水平。 ↘ ↘ ‖、尛皇帝