熱裂文是焊接過程中焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。其特點主要有:熱裂紋的產生和發展都處在高溫下,裂紋產生在焊接過程中。熱裂紋絕大多數產生在金屬中,有縱向的也有橫向的,弧坑裂紋往往是顯星狀的,有時熱裂紋也會發生在母材中。熱裂紋常處在焊縫中心或焊縫兩側,露在焊縫表面有較明顯的鋸齒形狀;凡是露在焊縫表面的熱裂紋,由於氧在高溫下進入裂紋內部,所以在裂紋斷面上都可以發現明顯的氧化色彩。熱裂紋的金相斷面分析裂紋都發生在晶界上,而晶界又是交錯生長晶粒的輪廓線,所以裂紋不可能是平滑的,而是鋸齒形的。熱裂紋的種類有:結晶裂紋(也稱凝固裂紋),其大部分都沿焊縫樹枝狀結晶的交界處發生和發展的,常常沿焊縫中心長度方向開裂(縱向裂紋),有時位於焊縫樹枝狀晶體之間。對於低碳鋼、奧氏體不鏽鋼、鋁合金結晶裂紋主要發生在焊縫處的某些相對強度較高材料上。液化裂紋,它通常產生在母材熱影響區的粗晶區,也可產生在多層焊縫的焊層之間。液化裂紋屬於晶間開裂性質,裂紋斷口顯典型的的晶間開裂特徵。多邊化裂紋(高溫低塑性裂紋),該裂紋多發生在重複受熱金屬中(多層焊),斷口顯現出高溫低塑性斷裂,以任何方向貫穿樹枝狀結晶,常常伴隨著再結晶。晶粒出現在裂紋附近,多邊化裂紋總是遲於再結晶,常見於單相奧氏體鋼或純金屬的焊接金屬。熱裂紋產生的原因有:其一是低熔點化合物的偏析,鋼材中的S、P雜質元素透過冶金反應生成的低熔點化合物存在嚴重的宏觀偏析,往往在焊縫中心形成液態薄膜,這是產生熱裂紋最重要的原因。其二是焊接應力的影響,焊接過程不均勻加熱與冷卻產生的拉應力促使液相薄膜破壞而開裂,它是產生熱裂紋的另一個重要原因。其三是一些其他因素,不同物質的熱物理特性不同,產生的焊接應力也不同;不同焊接方法及工藝引數,其焊接熱輸入不同;一次結晶的晶粒粗細也會影響焊接應力的大小;焊縫成型係數對偏析對偏析有較大的影響等等。那麼到底怎麼防止熱裂紋的產生呢?冶金措施冶金措施主要是限制焊縫的化學成分,為了減少焊縫形成低熔點化合物的傾向,、儘可能限制S、P的含量;降低焊縫的含碳量,提高焊絲的含錳量。其次是改變焊縫組織狀態,要完全消除有害雜質甚至讓他根本不形成低熔點共晶體是不可能的。因此為了在拉應力作用下不產生裂紋,常採用向焊縫金屬加變質劑,從而調整焊縫金屬化學成分,在焊縫中形成雙相組織,以打亂焊縫,金屬的結晶方向,是低熔點共晶不能集中分佈,從而減少熱裂紋的傾向。工藝措施首先要控制焊縫形狀,當焊縫窄而深時,扎質正好集中在柱狀晶對接的部位,焊縫抵抗拉應力特別弱,稍有應力作用,就可能產生裂紋。當焊縫寬度和深度比例適當時,則焊縫的散熱方向改變柱狀晶體有向上生長的傾向,低熔點雜質大部分被擠向表面,拉伸應力對它的作用就顯著減弱,焊縫的抗裂能力就大大提高。當焊縫寬而淺時,這時低熔點雜質雖然浮在焊縫表面層,但是焊縫照樣容易從焊縫中間斷裂開,其原因是焊縫太薄,強度不夠。選擇合理的焊接順序和焊接方向,通常來說,焊接順序是使罕見的剛度逐步加大,使焊縫有收縮的可能,從而使焊接應力減小。如果焊接順序和方向是焊件的剛度瞬時增加，那麼在焊接後面幾道焊縫時，焊縫就沒有收縮的可能，就容易產生熱裂紋。採用鹼性焊條和焊劑，這是由於鹼性焊條和焊劑的熔渣具有較強的脫硫能力。採用引出板或填滿弧坑這是常用的抗裂措施。總之，防止熱裂紋產生的最根本途徑還是在於減少低熔點化合物的數量，採取適當的措施降低焊接拉應力，合理控制焊縫成型係數，減少焊接電流，最終大大減少熱裂紋的產生。