熱流道技術的優點1.節省塑膠原料由於熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑膠產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑膠溶體溫度不易下降，保持恆溼，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來補償塑膠溶體溫度的下降，所以熱流道內的 塑膠溶體更易流動，對於大型，薄壁，難以加工的塑膠產品更易成型，脫模後產品殘餘應力低，產品變形小，熱流道系統使澆口更小，選用針閥式熱流道進澆點就只 能看閥針痕。3.提高生產率，實現自動化生產塑膠產品經過熱流道模具成型後，無需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利於澆口與產品的自動分離，便於實現生產過程自動化，縮短塑膠產品成形週期。4.強化注射機功能熱流道系統中塑膠溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時間，在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機和減少注射機的費用，強化了注射機的功能，改善了注塑工藝。5.提高產品一致性和平衡性6.熱流道系統可按流變學原理人工平衡，透過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡，自然平衡的效果也很好，對澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。熱流道技術侷限性1.模具成本提高熱流道系統元件價格比較昂貴，結構相對複雜，機加工成本高，模具成本大幅提高，有時熱流道系統的成本，就會超過冷流道模具本身的成本，如果產品生產量較小，選用熱流道系統可能會得不償失，所以熱流道系統的價格昂貴，是推廣熱流道技術的主要障礙。2.模具製作工藝要求提高由於熱流道技術，涉及到多門學科，如模具材料，加熱材料，電子學等，所以熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統與模具的配合極為嚴格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問題，配合不好，就會產生溢料。澆口凍結等現象，導致塑膠產品品質下降，嚴重的無法生產。3.對塑膠原料和小型腔的數目和分佈有一定的選擇性熱流道系統不可能對所有的塑膠都適用。熱敏性塑膠有更大的燒損危險，在射料中塑化後，必須防止在熱流道系統中過熱分解。由於熱流道噴嘴直徑關係，一些小型腔的數目和分佈受限制。4.維護成本提高冷流道模具相比，熱流道模具相對複雜，如使用或操作不當易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時，就必須停機清洗，檢修。(1)熱流道系統的洩漏熱流道系統的密封件失效，系統壓超過了元件的夾緊力，系統溫度過高，往往會產生溶體洩漏，易使加熱無件損壞。熱流道系統的洩漏原因主要有以下幾點：1 中央支撐墊太高2 支撐墊太低3 流道板緊固螺釘夾緊力不足4 流道板噴嘴過熱5 流道板流道的堵塞太鬆或設計不合理(2)澆口堵塞澆口堵塞一般由於澆口處溫度太低或雜質堵塞引起。1 噴嘴設計不合理，尖部熱量不足2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快3 出料孔直身太長，一般直身不要超過0.3mm4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠(3)澆口流延和拉絲流延和拉絲，一般是澆口區過熱引起，特別對熱敏感的塑膠，注意調節熱流板和噴嘴溫度，設計時注意噴嘴的型別和結構，在澆口周圍設計好冷卻系統，加快冷卻速度。(4)溫度控制器常見故障1 溫度控制器顯示不正常，顯示“、HHH”，航空插頭沒有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示“LLL”熱電偶線反接。2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內部短路。3 溫度控制器溫度顯示已達上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續工作，故障一般由可控矽或固態繼電器損壞引起。