你好，注塑產品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,　　一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。　　至於PE，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。　　PVC倒是會變黃，和產品的配方關係比較大說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。　　除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。　　加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。

工藝造成顏色差異是存在的。

1、常都跟注塑的加工溫度有關，也許是染劑、其它助劑、甚至樹脂本身的耐溫性差，但設定的加工溫度超過色穩區間而發生色相變化。

2、一些是加工模溫、注塑速度、冷卻設定不當造成的表面光澤偏亮或偏暗，色相總體無較大變化。但因L值變化造成Δ值超標。

3、果是尼龍這樣的材料乾燥溫度過高和乾燥時間過長都會引發材料黃變，造成零件顏色差異。