雙面PCB板正反兩面的焊盤一般都是透過過孔實現電路連線，對於直插封裝的電阻、電容及LED指示燈等元件的引腳都是插入過孔焊接的。一些電子初學者未掌握電子元件的拆卸技巧，在拆卸雙面PCB板上直插封裝的元器件時，燙壞焊盤或拽掉過孔是經常發生的。下面我們就來介紹一下拆卸元器件時，如何避免損壞PCB板的過孔？上圖是一塊雙面PCB板，白色圓形的即為焊盤，過孔（銅質的）嵌入在PCB板裡面，用來連線正反兩面的焊盤及銅箔。拆卸元器件時，一但過孔被拽出來了，那麼正反兩面的焊盤或銅箔便不再連線，從而導致整個電路板無法正常工作。拆卸元器件時損壞雙面板的過孔，一般是元件引腳的焊錫未完全熔化就強行用力將元件拔出，這樣過孔便會裹在元件引腳上被一起拔出。為了避免損壞過孔，拆卸元器件時最好選用上圖所示的刀形烙鐵頭的電烙鐵，這種電烙鐵頭部面積較大，可以充分加熱焊盤上的焊錫，使之完全熔化，對於拆卸引腳間距較小的直插LED指示燈、小電容等元件，可以將烙鐵頭稍微傾斜，使元件的兩個引腳同時加熱，這樣即可將元件的兩個引腳同時拔出。若拆卸LED等元件時，使用尖頭電烙鐵，根本無法將LED的兩個引腳同時加熱，只能一個一個引腳的拆卸，並且這種烙鐵頭面積較小，有時熱量不夠，遇到較大的焊點，不能將焊錫完全熔化，這樣就容易損壞雙面板的過孔。對於過孔損壞的PCB板，可以用直插元件的引腳來修復。假設拆卸直插電阻時將過孔損壞，在焊接新的直插電阻時，可以將該電阻引腳正反兩面的焊盤都焊上焊錫，這樣正反兩面的焊盤便會透過電阻引腳實現連線。

便宜的用注射針頭，空心針，好一點的用吸錫焊臺，還有用吸錫帶，熱風槍的，至於那種便宜的吸焊器，說實話，沒什麼用。

先用錫槍把外掛元件每個管腳的錫給吸掉大部分，然後用熱風槍調到合適的風力和溫度來加熱管腳，並用鑷子或其他工具在加熱管腳的時候，輕輕撬動，等到每個管腳裡的錫都融化後就迅速用鑷子或者尖嘴鉗夾起來，這樣就能避免損壞過孔內銅帶。