焊不鏽鋼用的焊材:鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。不鏽鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力等多種，塑膠等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。不鏽鋼焊接要點、注意事項一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等清理乾淨。5、焊接電弧長度，焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳。6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。8、防風與換氣。二、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。4、幹伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。擴充套件資料:焊材分類不鏽鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不鏽鋼及沉澱硬化不鏽鋼等。另外，可按成分分為：鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。
焊不鏽鋼用的焊材:鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。不鏽鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，鐳射焊接，電渣壓力等多種，塑膠等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。不鏽鋼焊接要點、注意事項一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等清理乾淨。5、焊接電弧長度，焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳。6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。8、防風與換氣。二、不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。4、幹伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。擴充套件資料:焊材分類不鏽鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不鏽鋼及沉澱硬化不鏽鋼等。另外，可按成分分為：鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。