內漏是板式換熱器比較常見的一個問題，如果兩種介質互串的話，有99%的可能是板片穿孔導致的，你所說的兩道墊片上的小口在換熱器行業叫做洩漏口或者排氣孔，作用有以下兩點：1.兩道防護防止兩種介質互串，如果一個介質漏的話就會從排氣孔排除去（一般是從高壓流向抵押，有了排氣孔就會有一個0壓力，優先排出）2.這個區域是個死區，如果沒有小孔的話換熱器在安裝的時候會有內壓，可能會將橡膠墊片擠出。

內漏點的確定主要採用的是鑽孔和灌水打壓相結合的方法。

（1）鑽孔時,鑽孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鑽孔時還應儘量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道暢通。

（2）從未鑽孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,並形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鑽過孔的通道),並從離漏點最近的那層鑽孔往下滴水,(這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置),透過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內洩漏,這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。

（3）在確定了內漏點的位置後,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向裡,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向裡逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

注意事項：

（1）在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應儘量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。

（2）在內漏點和回補板焊接完後,用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水,並形成0.5～1.0MPa的壓力,並保持一定時間,應不出現洩壓現象。

（3）試壓過程須注意事項:

1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹淨,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。

2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。