焦炭是高爐鍊鐵用的鍊鋼不用
高爐鍊鐵使用的爐料包括鐵礦石（天然礦石，燒結礦或球團礦），溶劑（石灰石或白雲石），和焦炭，爐料從爐頂依次分批裝入爐內。焦炭在高爐鍊鐵中的作用可以概括為：
（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的迴旋區內激烈燃燒，燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。
（2）還原作用：焦炭在迴旋區內燃燒生成的高溫煤氣，在上升過程中將熱能傳給爐料，使之與焦炭發生吸熱反應，生成CO和H2，隨後CO與鐵礦石中的鐵氧化物發生還原反應轉化為金屬鐵。
（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，整個料柱的透氣性是高爐執行的關鍵。在料柱上部，焦炭起煤氣流分配層的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撐著已經熔融的鐵礦石，使煤氣正常上升；在料柱下部，高溫下仍以固態塊狀存在的焦炭與已經成為液態的鐵水和熔渣混在一起，成為煤氣上升與鐵水、爐渣下降的疏鬆骨架。
鍊鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐裡面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之後提供給鍊鋼廠進行鍊鋼。
鐵水到了鍊鋼之後兌進轉爐，一般情況下轉爐還需要加入一定量的廢鋼用來平衡熱量。鐵水和廢鋼都加入轉爐後透過氧槍進行供氧操作，利用氧氣的氧化作用把鐵水中的碳、矽、錳、磷、硫以及一些非金屬夾雜脫去，形成鋼水。在供氧的同時還需要加入石灰、白雲石、氧化鐵皮以及礦山等渣料和冷卻劑。鋼水冶煉完成之後在出鋼過程中還要根據不同的鋼種要求加入相應的鐵合金，之後還有精煉等過程。
焦炭是高爐鍊鐵用的鍊鋼不用
高爐鍊鐵使用的爐料包括鐵礦石（天然礦石，燒結礦或球團礦），溶劑（石灰石或白雲石），和焦炭，爐料從爐頂依次分批裝入爐內。焦炭在高爐鍊鐵中的作用可以概括為：
（1）提供熱量：焦炭在焦爐風口前的迴旋區內激烈燃燒，燃燒產生的熱能是高爐冶煉過程中的主要熱源。
（2）還原作用：焦炭在迴旋區內燃燒生成的高溫煤氣，在上升過程中將熱能傳給爐料，使之與焦炭發生吸熱反應，生成CO和H2，隨後CO與鐵礦石中的鐵氧化物發生還原反應轉化為金屬鐵。
（3）骨架作用：高爐冶煉過程都發生在煤氣上升和爐料下降的相向運動和相互作用之中，整個料柱的透氣性是高爐執行的關鍵。在料柱上部，焦炭起煤氣流分配層的作用；在料柱中部，焦炭起骨架作用，支撐著已經熔融的鐵礦石，使煤氣正常上升；在料柱下部，高溫下仍以固態塊狀存在的焦炭與已經成為液態的鐵水和熔渣混在一起，成為煤氣上升與鐵水、爐渣下降的疏鬆骨架。
鍊鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐裡面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之後提供給鍊鋼廠進行鍊鋼。
鐵水到了鍊鋼之後兌進轉爐，一般情況下轉爐還需要加入一定量的廢鋼用來平衡熱量。鐵水和廢鋼都加入轉爐後透過氧槍進行供氧操作，利用氧氣的氧化作用把鐵水中的碳、矽、錳、磷、硫以及一些非金屬夾雜脫去，形成鋼水。在供氧的同時還需要加入石灰、白雲石、氧化鐵皮以及礦山等渣料和冷卻劑。鋼水冶煉完成之後在出鋼過程中還要根據不同的鋼種要求加入相應的鐵合金，之後還有精煉等過程。