有效硬化層深度是滲碳淬火回火件從表面向裡垂直測到HV550處的距離。其方法規定用9.8N（1Kg.f）負荷測Hv值，也可以採用4.9～49N（0.5～5Kg.f）負荷。放大400倍下測量壓痕對角線長度。有效硬化層深度（DC）的計算公式為：bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）HG是規定的硬度值；d1及d2分別對應於有效硬化層深度處硬度值HV550的相鄰前後二個測定點離表面的距離；H1及H2分別為在d1及d2距離處測5個顯微硬度值的平均值。硬化層也稱為滲碳層，是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。擴充套件資料硬化層深度的測定與分析1、試樣打磨與腐蝕將金相試樣待測表面進行打磨並拋光，採用4%的硝酸酒精溶液進行侵蝕，侵蝕時間為5～10s，侵蝕後立即水洗並晾乾或吹乾。2、界限判定在光學顯微鏡下，從金相試樣的外表向內，以心部開始出現板條馬氏體（低碳馬氏體）為界限，經正火或退火的組織，也可從金相試樣的外表向內到貝氏體結束處。3、光學顯微鏡下的組織特徵碳化物，呈亮白色稜角狀，多出現在試樣外緣，有時呈網狀；鐵素體，呈亮白色塊狀，亮度較碳化物弱，一般不會出現網狀分佈，該材料滲碳淬火後幾乎不析出鐵素體；殘餘奧氏體，呈亮色，亮度較鐵素體更弱，一般伴隨碳化物及馬氏體交替出現。4、退火、正火、普通淬火下深度測定依據以上原理分析及操作，對滲碳試樣進行不同熱處理狀態下的深度測定，結果如下：試樣在淬火條件下，滲碳層深度為1.2mm，滲碳層深度合格；試樣在退火及正火條件下，試樣滲碳深度為0.9mm，滲碳層深度不合格。由於視場模糊，最終的滲碳深度結果難以確認。5、在等溫淬火下的深度測定滲碳後將金相試樣Φ38mm×40mm升溫到860±10℃保溫50～55min，在280±5℃的等溫槽保溫5～10min後立即水冷，測得滲碳層深度為0.75mm。由於滲碳層為淬火馬氏體，在4%硝酸酒精溶液腐蝕下為白色，而心部在等溫時發生馬氏體轉變並被回火為回火馬氏體，在4%硝酸酒精溶液腐蝕下為黑色，故界限分明，測量準確可靠。