1）開車前淮備工作 a 認真檢查粉碎機的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構板、側襯板、 離心風葉、擋料棒、軸承、v 帶輪及 v 帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝 好，緊固螺栓等聯接件是否擰緊。主軸轉動是否靈活(應無卡阻碰撞和其他障礙物)。 B檢查機殼內有無物料，若物料多，必須清理後方能開車。 c檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴等問 題。 d檢查旋風分離器是否有積料。 e軸承內是否有足夠的潤滑油脂。 f旋風分離器下部出料系統是否完好。 g 檢查輔助裝置如喂料機、溜槽、帶式輸送機(或其他輸送裝置)電器設 備是否完好. h檢查完上述工作並把發現的問題及時處理以後，方可開車。
2）起動、運轉中注意事項 a準備工作完成後、即可起動電機。電機起動後應注意電機的起動電流、 啟動時間及空 載電流是否符合電機特性表。 b 裝置正常運轉後，才能開動喂料裝置向風選錘式粉碎機內加料。喂料 且可根據物料的粒度和含水量， 予以增減。 增減量可根據電機的電流來控制。 c操作時必須做到均勻、連續喂料，這樣可以提高產量和分離效率。 d嚴格控制物料含水率，含水率在4％一8％為宜。水分過低，分離效果 差 當含水量大於10%時，輸送管道易堵塞、降低產量。 e 嚴防金屬物及不宜粉碎物進入粉碎機內。應在喂料前道工序沒置清除 雜物裝置 f 當電動機自動停車時，需查明原因，嚴禁強行起動。 g當發生以下情況時必須立即停止喂料， 關閉電動機.並進行檢查和排除 故障. 滾動軸承溫度超過70 L。 發現有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大量粉塵外漏; 裝置打運轉中發現有強烈震動。應立即停車
3）停車a 必須按照生產工藝流程順序停車，光停喂料機，待粉碎機內物料全部 被粉碎並送出粉碎機，物料被分離器分離後，關閉風選錘式粉碎機，最後延 時停旋風分離器卸料處電動卸料閥反後續輸送裝置。 b 停機後，開啟檢查門．檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨 損情況，為下次開車做好準備工作認真填寫裝置生產記錄。
1）開車前淮備工作 a 認真檢查粉碎機的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構板、側襯板、 離心風葉、擋料棒、軸承、v 帶輪及 v 帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝 好，緊固螺栓等聯接件是否擰緊。主軸轉動是否靈活(應無卡阻碰撞和其他障礙物)。 B檢查機殼內有無物料，若物料多，必須清理後方能開車。 c檢查輸送管路(尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴等問 題。 d檢查旋風分離器是否有積料。 e軸承內是否有足夠的潤滑油脂。 f旋風分離器下部出料系統是否完好。 g 檢查輔助裝置如喂料機、溜槽、帶式輸送機(或其他輸送裝置)電器設 備是否完好. h檢查完上述工作並把發現的問題及時處理以後，方可開車。
2）起動、運轉中注意事項 a準備工作完成後、即可起動電機。電機起動後應注意電機的起動電流、 啟動時間及空 載電流是否符合電機特性表。 b 裝置正常運轉後，才能開動喂料裝置向風選錘式粉碎機內加料。喂料 且可根據物料的粒度和含水量， 予以增減。 增減量可根據電機的電流來控制。 c操作時必須做到均勻、連續喂料，這樣可以提高產量和分離效率。 d嚴格控制物料含水率，含水率在4％一8％為宜。水分過低，分離效果 差 當含水量大於10%時，輸送管道易堵塞、降低產量。 e 嚴防金屬物及不宜粉碎物進入粉碎機內。應在喂料前道工序沒置清除 雜物裝置 f 當電動機自動停車時，需查明原因，嚴禁強行起動。 g當發生以下情況時必須立即停止喂料， 關閉電動機.並進行檢查和排除 故障. 滾動軸承溫度超過70 L。 發現有不正常的聲音(如金屬的擦碰聲)和大量粉塵外漏; 裝置打運轉中發現有強烈震動。應立即停車
3）停車a 必須按照生產工藝流程順序停車，光停喂料機，待粉碎機內物料全部 被粉碎並送出粉碎機，物料被分離器分離後，關閉風選錘式粉碎機，最後延 時停旋風分離器卸料處電動卸料閥反後續輸送裝置。 b 停機後，開啟檢查門．檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨 損情況，為下次開車做好準備工作認真填寫裝置生產記錄。