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  • 1 # 使用者1465424935672

      你說的是葡萄糖酸內酯

      用葡萄糖酸內脂為凝固劑生產豆腐,改變了傳統的用滷水點豆腐的製作方法,可減少蛋白質流失,並使豆腐的保水率提高,比常規方法多出豆腐近1倍;且豆腐質地細嫩、有光澤,適口性好,清潔衛生。該方法工藝簡便,操作簡單,很適合家庭或工廠化生產。

      一、工藝流程

      1.精選

      清除雜質,去除已變質、不飽滿和有蟲眼的大豆。最好選用顆粒飽滿整齊的新豆。

      2.浸泡

      根據大豆本身質量、含水量、季節、室溫來確定浸泡時間。一般春季浸泡12小時—14小時,夏季6小時—8小時,冬季14小時—16小時。加水量以沒過料面10釐米—15釐米為宜。大豆泡至搓開豆瓣中間稍有凹心,中心色澤稍暗即可。冬季可泡至十成開,即搓開豆瓣呈乳白色,中心淺黃色。浸泡好的大豆增重約1倍左右。

      3.磨碎

      按豆與水之比為1/3—1:4的比例,均勻磨碎大直。磨料期間滴水、下料要協調一致,不得中途斷水或斷料。磨成的豆糊光滑,粗細適當,稀稠合適,前後均勻。要儘量磨細。

      4.過濾

      過濾是保證豆腐成品質量的前提。豆製品廠多使用離心機。使用離心機不僅隆低了勞動強度,而且效率高,質量好。使用離心機過濾,要先粗後細,分段進行。尼龍濾網先用80目—100目的,後兩次用80目的。透過三遍洗渣過濾,使渣內蛋白質含量不超過2.5%。過濾後邊合併濾液,但注意加水量。一般1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。

      5.煮漿

      煮漿對豆腐成品質量的影響也是至關重要的。通常煮漿有兩種方式,一種是使用敞開鍋,另一種是使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿,煮漿速度要快,時間要短,不超過15分鐘。鍋開三次後,立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿,可自動控制煮漿各階段的溫度,煮漿效果好。但應注意溫度不能高於100℃,否則會發生蛋白質變性,從而嚴重影響產品質量。將漿煮至90℃—100℃會產生泡沫,可加入消泡劑消泡。

      6.加入凝固劑

      待豆漿冷卻到70℃—80℃時,加入葡萄糖酸內酯,新增量為豆漿量的0.2%—0.4%,攪拌均勻。

      7.裝盒

      加入凝固劑後即可裝盒製成盒狀內酯豆腐;或待其冷卻後,按常規方法進行壓榨濾水後出售

      這個在食品新增劑商店都有的賣的.是白色晶體狀的.

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