電磁加熱的原理是透過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵製容器自身發熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是採用的電磁加熱技術。 電磁加熱技術可使用場合 工業電磁節能改造廣泛應用於塑膠注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑膠薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業，可以替代傳統能源。 紡織印染 原料採用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度； 輕工行業 罐頭以及其它塑膠包裝的封口等等 鍋爐行業 電磁鍋爐利用其加熱速度快的特點，可拋棄傳統鍋爐整體加熱的方式，只在鍋爐的出水端進行加熱，使水流在流動中完成加熱，加熱速度快，節省空間。 機械行業 高頻電磁加熱可以應用於與金屬表明熱處理，其效果比傳統處理方式有顯著提高，其他如各種機械零件的淬火，以及淬火後的回火、退火和正火等熱處理的加熱，壓力加工前的透熱； 電磁加熱技術的應用，不僅有利於產品品質、生產效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了裝置製造企業的技術水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。 隨著科學技術的不斷髮展，節電技術層出不窮，電磁加熱技術是眾多節能技術中的一種。由於電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處於起步階段，很多人對此不甚瞭解，現針對電磁加熱技術在塑膠機械上的應用有過較為細緻的研究，在此作簡要介紹。 在我們的生活和生產活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，並且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業生產中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲製成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。 節能，首先我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。透過上面的介紹我們可以瞭解到目前在塑膠行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈裡外各傳遞一半的熱量，那麼我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態下的最高節電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個完美的狀態，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節電率應該是40%左右。 現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，透過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，並導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是透過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是採用絕緣材料和高溫電纜製造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑膠製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。
電磁加熱的原理是透過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵製容器自身發熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是採用的電磁加熱技術。 電磁加熱技術可使用場合 工業電磁節能改造廣泛應用於塑膠注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑膠薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業，可以替代傳統能源。 紡織印染 原料採用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度； 輕工行業 罐頭以及其它塑膠包裝的封口等等 鍋爐行業 電磁鍋爐利用其加熱速度快的特點，可拋棄傳統鍋爐整體加熱的方式，只在鍋爐的出水端進行加熱，使水流在流動中完成加熱，加熱速度快，節省空間。 機械行業 高頻電磁加熱可以應用於與金屬表明熱處理，其效果比傳統處理方式有顯著提高，其他如各種機械零件的淬火，以及淬火後的回火、退火和正火等熱處理的加熱，壓力加工前的透熱； 電磁加熱技術的應用，不僅有利於產品品質、生產效率的提升和節能降耗降低成本，也提升了裝置製造企業的技術水平，在傳統行業中越來越廣泛地被接受和使用。 隨著科學技術的不斷髮展，節電技術層出不窮，電磁加熱技術是眾多節能技術中的一種。由於電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處於起步階段，很多人對此不甚瞭解，現針對電磁加熱技術在塑膠機械上的應用有過較為細緻的研究，在此作簡要介紹。 在我們的生活和生產活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，並且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業生產中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲製成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。 節能，首先我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。透過上面的介紹我們可以瞭解到目前在塑膠行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈裡外各傳遞一半的熱量，那麼我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態下的最高節電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個完美的狀態，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節電率應該是40%左右。 現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，透過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，並導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是透過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是採用絕緣材料和高溫電纜製造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑膠製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。