高光無痕模具可以用來加工複雜形狀的塑膠製品，而且加工出的製品表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光，達到鏡面效果;無需噴塗加工，可減少製造工序，節省能源與材料，保護環境。目前，高光無痕模具在家電、汽車、通訊、日用品、醫療等行業具有廣泛的應用。高光無痕注塑成型技術高光無痕注塑成型技術又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)。這種成型工藝主要是在注塑成形時通入高溫蒸汽，瞬間把模具的溫度上升為100~150℃，同時，為了提高生產效率，在模具高溫加熱後，模具表面應迅速冷卻為20~40℃。高光無痕注塑成型過程:合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。在高模溫條件下，當模溫高於成型材料的熱變形溫度時，可以使成型材料擁有高光澤度。同時，高光無痕注塑成型技術還消除了傳統注塑成型工藝存在的熔接痕問題，並能免去產品二次加工的必要，可以節約成本(例如:噴漆)，環保節能。另外，普通的注塑成型技術，在加入GF(Glass Fiber，玻璃纖維)、CF(Carbon Fiber，碳纖維)、MF(Metal Fiber，金屬纖維)後，可以加強產品的效能，但外觀不是很好，而採用高光無痕注塑成型技術，由於模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進入產品聚合物的內部，使成型材料表面結晶比率增加，表面效果非常好，並對提升產品表面硬度有一定幫助。高光無痕模具高光無痕模具、高光塑膠材料和急冷急熱控制系統是高光無痕注塑成型技術的三個主體組成部分，其中高光無痕模具是該技術的關鍵和核心部分。高光無痕模具是一種以高溫蒸汽作為加熱介質，透過急冷急熱控制系統控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時序控制器分時進膠的模具。高光無痕模具主要特點:第一，模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利於消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板;第二，模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用於裝配整機，無需做任何表面處理，因此這種工藝對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高;第三，熱流道系統的熱嘴較多(一般為6~8個嘴，有時會更多)。每個熱嘴必須帶封針且有獨立的氣道，透過電磁閥及時序控制器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制，甚至消除熔接痕。高光無痕注塑成型技術對模具有一些基本要求:模具內表面要求非常高的光潔度，以確保製品的表面質量。模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內部的管道應該導熱效能良好。由於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具需選用高質量的鋼材。在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保乾燥，無塵。另外，高光無痕模具的效能和壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關係，塑膠模具零件由於其工作條件不同，受外部影響情況也不相同，因此，對鋼材除了基本要求外，還要有所側重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接效能外，還需要具有極佳的拋旋旋光性和較高的硬度等特點。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產品，又可以減小塑膠對型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護了注塑機。目前平板電視不同工藝裝置加工條件使用的高效能高光無痕模具鋼材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAX S136、STAVAX S136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。在家電領域的應用近幾年，電視機產業中傳統的CRT電視逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、體積纖薄、視覺
高光無痕模具可以用來加工複雜形狀的塑膠製品，而且加工出的製品表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光，達到鏡面效果;無需噴塗加工，可減少製造工序，節省能源與材料，保護環境。目前，高光無痕模具在家電、汽車、通訊、日用品、醫療等行業具有廣泛的應用。高光無痕注塑成型技術高光無痕注塑成型技術又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)。這種成型工藝主要是在注塑成形時通入高溫蒸汽，瞬間把模具的溫度上升為100~150℃，同時，為了提高生產效率，在模具高溫加熱後，模具表面應迅速冷卻為20~40℃。高光無痕注塑成型過程:合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。在高模溫條件下，當模溫高於成型材料的熱變形溫度時，可以使成型材料擁有高光澤度。同時，高光無痕注塑成型技術還消除了傳統注塑成型工藝存在的熔接痕問題，並能免去產品二次加工的必要，可以節約成本(例如:噴漆)，環保節能。另外，普通的注塑成型技術，在加入GF(Glass Fiber，玻璃纖維)、CF(Carbon Fiber，碳纖維)、MF(Metal Fiber，金屬纖維)後，可以加強產品的效能，但外觀不是很好，而採用高光無痕注塑成型技術，由於模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進入產品聚合物的內部，使成型材料表面結晶比率增加，表面效果非常好，並對提升產品表面硬度有一定幫助。高光無痕模具高光無痕模具、高光塑膠材料和急冷急熱控制系統是高光無痕注塑成型技術的三個主體組成部分，其中高光無痕模具是該技術的關鍵和核心部分。高光無痕模具是一種以高溫蒸汽作為加熱介質，透過急冷急熱控制系統控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時序控制器分時進膠的模具。高光無痕模具主要特點:第一，模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利於消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板;第二，模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用於裝配整機，無需做任何表面處理，因此這種工藝對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高;第三，熱流道系統的熱嘴較多(一般為6~8個嘴，有時會更多)。每個熱嘴必須帶封針且有獨立的氣道，透過電磁閥及時序控制器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制，甚至消除熔接痕。高光無痕注塑成型技術對模具有一些基本要求:模具內表面要求非常高的光潔度，以確保製品的表面質量。模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內部的管道應該導熱效能良好。由於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具需選用高質量的鋼材。在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保乾燥，無塵。另外，高光無痕模具的效能和壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關係，塑膠模具零件由於其工作條件不同，受外部影響情況也不相同，因此，對鋼材除了基本要求外，還要有所側重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接效能外，還需要具有極佳的拋旋旋光性和較高的硬度等特點。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產品，又可以減小塑膠對型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護了注塑機。目前平板電視不同工藝裝置加工條件使用的高效能高光無痕模具鋼材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAX S136、STAVAX S136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。在家電領域的應用近幾年，電視機產業中傳統的CRT電視逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、體積纖薄、視覺