根據你提的問題有兩個方面的原因可供您參考。一，檢查X、Y步進電機的驅動板是否執行正常。用示波器看X、Y驅動功率管的波形是否正常。也可以用三用表觀看功率管的電壓反應情況（在同一頻率條件下，根據電壓的幅度高低的一致性進行判斷）。二、注意檢視機械方面，比如，步進電機的鎖緊螺帽是否有松的現象。另外，也別忘了檢查聯結器和線束的連線，是否鬆了和接觸不良等。

安全指導編輯1、操作者必須熟悉機床的效能與結構，掌握操作程式，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。2、非指定人員不得隨便動用裝置，室內有安全防火措施。3、開動機床前應先做好下列工作：1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。2)檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入訊號是否與拖板移動方向一致，並將高頻脈衝電源調好。3)檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，並將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的範圍內，以免開機時滾絲筒拖板衝出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤後，方可開機。4)安裝工件，將需切割的工件置於安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正後才能切割。5)切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，開啟工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑膠進行過濾，並定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。7)經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。8)如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否鬆動，並及時調整9)每週應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。10)要特別注意對控制檯裝置的精心維護，保持清潔。11)操作者不得亂動電氣元件及控制檯裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。12)工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦乾淨，並加好油認真做好交接班及執行記錄。線切割保養要點及注意事項編輯1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按裝置潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工引數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的視窗內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再儘快按下停止按鈕。 4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 5、儘量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 7、在檢修機床、機床元件、脈衝電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。 8、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，儘量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈衝的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。 9、禁止用溼手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。 10、停機時，應先停高頻脈衝電源，後停工作液，讓電極執行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦淨工作臺及夾具，並潤滑機床 [3] 。