鍊鐵高爐的工藝流程：

高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。

礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂匯出管排出，進入除塵系統。

高爐鍊鐵是冶金工業最為主要的環節之一，在冶煉中，將篩選好的原料鐵礦石還原為生鐵的一個連續生產過程。冶煉開始時，首先將鐵礦石，焦炭以及溶劑等原料按照規定的配比，又上料裝置透過高爐頂部料口分批次裝入爐體內，加料的過程中使焦炭和鐵礦石呈分層放置。鐵礦石料在高溫冶煉中逐步被還原下降，熔化成鐵水和廢渣，聚集在爐鋼中，定期從鐵水口和渣口放出的一個過程。

高爐鍊鐵的原理：

1.原料 在高爐鍊鐵中，原料主要是鐵礦石，焦炭和溶劑。溶劑一般是石灰石。在通常情況下，冶煉1噸生鐵需要1.5噸的原鐵礦石，0.5噸左右的焦炭，以及,.3噸左右的石灰石溶劑。但是為了保證高爐生產的連續性，必須要有足夠數量的原料供應。

2.工藝流程

在高爐冶煉過程中，雖然原理是相同的，但是由於冶煉方法不同，裝置不相同，所以他的生產工藝也不盡相同。

下面我們大概介紹一下：裝料小車由爐頂裝料，接著從高爐底部的送風口將1000---1300℃的熱風送入爐腔內，噴入油，煤或天然氣等燃料，在高溫下，鐵礦石與焦炭，以及焦炭燃燒產生的一氧化碳反應，煉出生鐵，鐵水從底部出口流出的一個大概過程。

在高爐冶煉中，大概可以分為八個系統。 有高爐本體系統，捲揚上料系統，供料系統，冷卻系統，噴吹系統，渣鐵處理系統，送風系統，除塵系統等