真空皮帶脫水機安全檢修規程
1、主題內容與適用範圍
本標準規定了真空皮帶脫水機的檢修週期和檢修內容，檢修方法及質量標準，試車與驗收。
本標準適用於動力分廠鍋爐車間鉗工。
2、型號說明與基本引數
型號表示方法採用字母和數字編組方法。即DU—13M2/1300。其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。
目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列，型號及規格引數表附後。
其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：
（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以透過提高速度（可保持一定過濾時間）增加處理量。
（2）適應不同分離工藝的要求，由於各物料的過濾效能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸乾等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再透過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。
除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關係（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。使用者如果對工藝有特殊要求。也可以重新設計，滿足要求。
3、裝置結構及工作原理
3.1裝置結構:主要由減速機，皮帶、皮帶架、頭尾輪、張緊滾、託滾組成
3.2工作原理：膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效裝置，它的工作原理如下：
如圖示，環形膠帶由電機經減速拖動連續執行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步執行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶並通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽彙總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸乾區；最後濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗後獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區。
4、檢修週期
檢修類別
小 修
大 修
檢修週期（月）
6
12
檢修專案
5.1大修專案
5.1.1適當補充更換滾筒及託輥、立輥中潤滑油。
5.1.2檢修緊固各部螺栓。
5.1.3檢查皮帶並區域性修補。
5.1.4解體減速滾筒、更換易損件及軸承等並注油。
5.1.5各種輥的清洗，更換。
5.1.6大皮帶跑偏，損壞的調整、處理。
5.1.7更換皮帶
5.2 小修專案
5.2.1適當補充更換滾筒及託輥、託輥中潤滑油。
5.2.2檢修緊固各部螺栓。
5.2.3檢查皮帶並區域性修補。
6、檢修工序工藝和質量標準
6.1 易損件名稱：軸承、託滾、減速機、皮帶、濾布等。
6.1.1 檢修前準備工作
6.1.1.1 使用工器具
活扳手、敲擊扳手、手錘、大錘、撬槓、塞尺、卡尺、拉瑪、起重裝置等
6.1.1.2 作業條件
6.1.1.2.2檢修時必須辦理檢修任務單，並落實安全措施和安全負責人。
6.1.1.2.3檢修時動火、用電應嚴格執行動火、用電審批手續，並按動火證、用電證要求動火、用電。維護檢查運轉裝置時，不要接觸傳動部位。
6.1.1.2.4檢修負責人負責按照停送電有關規定對檢修裝置進行停送電。
6.1.1.2.5在皮帶上作業時，如距地面高度超過2米，應系安全帶。
6.1.1.2.6裝置起吊前，應認真檢查手動（電動）葫蘆效能是否良好，轉子與裝置有無刮連，以免將勾子拉直、轉子掉下傷人。
6.1.1.2.7皮帶上禁止放尖銳的鐵器、工具等，防止劃傷皮帶。
6.1.1.2.8按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套、防塵口罩勞動保護用品。
6.1.1.2.9檢修現場應做到物品擺放有序，以免摔傷。
6.1.1.2.10上煤期間禁止動火。
6.1.1.2.11調整執行皮帶跑偏時禁止用鐵器等物件強制皮帶跑正。
6.1.1.2.12更換頭滾時應由起重配合吊裝。
6.1.1.2.13禁止用皮帶運送檢修零部件。
6.1.1.2.14檢修結束後由作業負責人聯絡送電試車。
6.1.2.1 檢修工藝
6.1.2.1.1檢查
6.1.2.1.1.1檢查前測量
1、 減速機震動值。
2、 電動機空載電流。
3、 減速機箱體溫度。
4、 減速機的嚴密性,洩漏處用紅漆作出記號。
5、皮帶的跑偏數值。
6.1.2.1.2檢修工序
6.1.2.1.2.1更換皮帶
1、準備好要更換的皮帶
2、卸下配重鐵，將調整皮帶長度的小車推至最前側
3、將舊皮帶截斷拉出
4、將頭尾輪、託滾架調整到正常位置
5、穿皮帶（注意工作面的方向）
6、調整皮帶使皮帶放置在皮帶架中間位置
7、拉緊皮帶（用3噸-5噸的手拉葫蘆）
8、皮帶接頭粘接
9、拆除皮帶拉緊裝置（24小時後）
10、皮帶調整
6.1.2.1.2.2更換擺線滾筒
1、卸下配重鐵，將調整皮帶長度的小車推至最前側
2、在擺線滾筒前面3-5米處用手拉葫蘆拉緊皮帶保持皮帶鬆弛，並將皮帶固定
3、拉緊手拉葫蘆保證滾筒在地腳螺栓被拆除的情況下保持固定
4、脫開聯軸器，移走電機
5、拆除地腳螺栓並將滾筒支座在皮帶架上作位置標記
6、吊出滾筒
7、安裝滾筒
8、按照標記位置緊固地腳螺栓
9、電機找中心
10、拆除皮帶拉緊裝置
11、安裝配重鐵
12、皮帶調整
6.1.2.1.2.3擺線滾筒檢修
1、按照擺線減速機檢修規程
6.1.2.1.2.4更換託滾軸承
1、將滾筒固定
2、拆除軸承盒壓蓋
3、拆除卡簧
4、扒出軸承
5、清洗軸承盒
6、安裝軸承，注油
7、安裝壓蓋
8、拆除滾筒固定裝置
6.1.2.1.3 檢修方法及質量標準
部位
序號
技 術 要 求
檢測
方法
工具
小修
機
體
1
大皮帶鬆緊適當，無跑偏現象
調整頭尾滾筒平行度，垂直度或重新粘接皮帶
2
主動滾筒外膠層
有起層,區域性脫落,磨損嚴重需修補
同大修
目測
3
從動滾筒外表面
光滑、無毛皮
4
各種託輥、立輥
轉動靈活，否則更換易損件
手動
5
皮帶
區域性損壞修補，損壞嚴重整體更換
減速箱
見檢修規程
解體檢查
其它部分
軸承
支架、各種清掃器
轉動靈活無變形
聯軸器
7試車與驗收
7.1試車前檢查
7.1.1各緊韌體是否牢固、可靠。
7.1.2解開滾筒電機聯軸器，單試電機看電機轉動方向與滾筒轉向是否一致。
7.1.3防護罩齊全牢固，與對輪無刮割。
7.1.4裝置運轉正常，無卡澀、振動等現象。
7.2啟動
7.2.1工藝人員按操作規程規定步驟啟動裝置。
7.2.2啟動後檢查
7.2.2.1減速箱結合面嚴密不漏油，不發熱，溫升≤75℃。
7.2.2.2正常電流下，振動不超過0.08mm，不串軸。
7.2.2.3減速箱內沒有碰撞聲音。
7.2.2.4皮帶無跑偏現象。
7.2.2.5電流符合空載要求。
7.3驗收
7.3.1合格
7.3.1.1檢修質量符合附表A規程要求，檢修記錄齊全準確，無振動及出力不足現象，可移交生產。
7.3.2不合格
7.3.2.1不合格停車
7.3.2.1.1由工藝人員聯絡停車。
7.3.2.1.3停車過程不能人為採取各種手段加速裝置停下，避免發生事故。
8、裝置維護保養及故障處理
8.1維護保養
8.1.1定期檢查皮帶運轉情況，有無跑偏、起層等缺陷。
8.1.2檢查各類託輥轉動情況，並酌情加油。
8.1.3定期檢查皮帶鬆緊情況。
8.1.4每3個月換減速滾筒內油脂一次。
8.1.5定期檢查滾筒運轉中有無滲油現象。
8.1.6定期檢查滾筒運轉中有無噪聲。
8.1.7如電氣裝置檢修，試車前必須開啟對輪，檢查電機運轉方向與滾筒轉向是否一致。
8.2常見故障處理
故障
原因
排除方法
濾液變渾濁
濾布寬度不夠
採用合適的濾布
濾布有破洞
修補或更換
濾布密度不夠
進料太快，溢位濾布
注意操作，減少加料
卸料不淨和濾布沒洗淨
詳見該故障排除的在關內容
料漿變化，造成透濾
控制工藝條件
濾餅洗滌不淨
洗滌區段太短
增加洗滌槽
洗滌水槽流水不均勻
調節洗滌水槽水平度
洗滌水太少或洗滌次數不夠
重新確定工藝
濾布跑偏
濾布寬度發生變化
調整感測器位置
調偏氣缸推力不足
提高氣源壓力
氣路接錯
重新接
電磁換向閥失靈
檢修或更換
氣路管路堵塞或洩漏
檢修氣路管道
布料不均引起濾餅不均
改進布料方法
濾布出現折皺
詳見該故障的排除有關內容
橡膠濾帶跑偏
調整
調偏裝置工作不正常
按濾布及橡膠濾帶跑偏的內容處理
擴布裝置失靈
修理和調整
濾布不淨
濾餅含溼量太高
加長吸乾區或吸乾時間
刮刀和濾布間間隙太大
調節間隙及壓緊力
濾布選擇不適當
更換
噴水管或噴頭堵塞
清理
清洗水水源壓力不足
提高水壓
水箱堵塞
常見故障
原 因
處理方法
皮帶跑偏
1.託輥有掛垢
2.頭尾滾筒，安裝不平行
3.調心託輥不轉
4.落煤點不正
5.安裝不垂直
1.清理
2.調整
3.更換
4.調整落煤點
5.重新調垂直度
電機振動
1.地腳螺絲鬆動
2.軸承損壞
3.對輪不同心
1.緊固
2.更換
3.找正
皮帶損壞
1.皮帶上有鐵器
2.介面開膠
1.清除
2.粘接
託輥不轉
1.軸承損壞
1.更換
頭滾內部有異音
2.油中有雜質
頭滾膠皮脫落
1.皮帶上有雜物
2.膠皮老化
皮帶打滑
1. 煤量過大
2. 皮帶過鬆
1. 減少煤量
2. 張緊皮帶
9、裝置完好標準
附錄A:裝置完好標準
A1：達到設計能力，能滿足生產需要；
A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；
A3：開動聲音正常，聯軸器安全合乎要求；
A4：有安全防護罩，牢固可靠；
A5：控制器、電動機乾淨，電機接零；
A6：有檢查點及潤滑點；
A7：機座基礎穩定、地腳螺栓及各部連線鑼絲整齊、緊固；
A8：內部機件無損壞，質量符合規程質量標準；
A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油；
A10：機臺基本無灰，物見本色；
A11：技術資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，並附有檢修、驗收人簽字；
A12：技術資料應具有；
A12.1裝置履歷卡；
A12.2檢修及驗收記錄；
A12.3執行缺陷記錄；
A12.4易損配件圖紙
10、環保要求
10.1 用過的抹布要及時收回，放到廢抹布箱，統一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機油送到班組的廢機油筒裡，由公司統一送到物流回收組。
真空皮帶脫水機安全檢修規程
1、主題內容與適用範圍
本標準規定了真空皮帶脫水機的檢修週期和檢修內容，檢修方法及質量標準，試車與驗收。
本標準適用於動力分廠鍋爐車間鉗工。
2、型號說明與基本引數
型號表示方法採用字母和數字編組方法。即DU—13M2/1300。其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。
目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列，型號及規格引數表附後。
其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：
（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以透過提高速度（可保持一定過濾時間）增加處理量。
（2）適應不同分離工藝的要求，由於各物料的過濾效能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸乾等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再透過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。
除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關係（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。使用者如果對工藝有特殊要求。也可以重新設計，滿足要求。
3、裝置結構及工作原理
3.1裝置結構:主要由減速機，皮帶、皮帶架、頭尾輪、張緊滾、託滾組成
3.2工作原理：膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效裝置，它的工作原理如下：
如圖示，環形膠帶由電機經減速拖動連續執行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步執行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶並通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽彙總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸乾區；最後濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗後獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區。
4、檢修週期
檢修類別
小 修
大 修
檢修週期（月）
6
12
檢修專案
5.1大修專案
5.1.1適當補充更換滾筒及託輥、立輥中潤滑油。
5.1.2檢修緊固各部螺栓。
5.1.3檢查皮帶並區域性修補。
5.1.4解體減速滾筒、更換易損件及軸承等並注油。
5.1.5各種輥的清洗，更換。
5.1.6大皮帶跑偏，損壞的調整、處理。
5.1.7更換皮帶
5.2 小修專案
5.2.1適當補充更換滾筒及託輥、託輥中潤滑油。
5.2.2檢修緊固各部螺栓。
5.2.3檢查皮帶並區域性修補。
6、檢修工序工藝和質量標準
6.1 易損件名稱：軸承、託滾、減速機、皮帶、濾布等。
6.1.1 檢修前準備工作
6.1.1.1 使用工器具
活扳手、敲擊扳手、手錘、大錘、撬槓、塞尺、卡尺、拉瑪、起重裝置等
6.1.1.2 作業條件
6.1.1.2.2檢修時必須辦理檢修任務單，並落實安全措施和安全負責人。
6.1.1.2.3檢修時動火、用電應嚴格執行動火、用電審批手續，並按動火證、用電證要求動火、用電。維護檢查運轉裝置時，不要接觸傳動部位。
6.1.1.2.4檢修負責人負責按照停送電有關規定對檢修裝置進行停送電。
6.1.1.2.5在皮帶上作業時，如距地面高度超過2米，應系安全帶。
6.1.1.2.6裝置起吊前，應認真檢查手動（電動）葫蘆效能是否良好，轉子與裝置有無刮連，以免將勾子拉直、轉子掉下傷人。
6.1.1.2.7皮帶上禁止放尖銳的鐵器、工具等，防止劃傷皮帶。
6.1.1.2.8按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套、防塵口罩勞動保護用品。
6.1.1.2.9檢修現場應做到物品擺放有序，以免摔傷。
6.1.1.2.10上煤期間禁止動火。
6.1.1.2.11調整執行皮帶跑偏時禁止用鐵器等物件強制皮帶跑正。
6.1.1.2.12更換頭滾時應由起重配合吊裝。
6.1.1.2.13禁止用皮帶運送檢修零部件。
6.1.1.2.14檢修結束後由作業負責人聯絡送電試車。
6.1.2.1 檢修工藝
6.1.2.1.1檢查
6.1.2.1.1.1檢查前測量
1、 減速機震動值。
2、 電動機空載電流。
3、 減速機箱體溫度。
4、 減速機的嚴密性,洩漏處用紅漆作出記號。
5、皮帶的跑偏數值。
6.1.2.1.2檢修工序
6.1.2.1.2.1更換皮帶
1、準備好要更換的皮帶
2、卸下配重鐵，將調整皮帶長度的小車推至最前側
3、將舊皮帶截斷拉出
4、將頭尾輪、託滾架調整到正常位置
5、穿皮帶（注意工作面的方向）
6、調整皮帶使皮帶放置在皮帶架中間位置
7、拉緊皮帶（用3噸-5噸的手拉葫蘆）
8、皮帶接頭粘接
9、拆除皮帶拉緊裝置（24小時後）
10、皮帶調整
6.1.2.1.2.2更換擺線滾筒
1、卸下配重鐵，將調整皮帶長度的小車推至最前側
2、在擺線滾筒前面3-5米處用手拉葫蘆拉緊皮帶保持皮帶鬆弛，並將皮帶固定
3、拉緊手拉葫蘆保證滾筒在地腳螺栓被拆除的情況下保持固定
4、脫開聯軸器，移走電機
5、拆除地腳螺栓並將滾筒支座在皮帶架上作位置標記
6、吊出滾筒
7、安裝滾筒
8、按照標記位置緊固地腳螺栓
9、電機找中心
10、拆除皮帶拉緊裝置
11、安裝配重鐵
12、皮帶調整
6.1.2.1.2.3擺線滾筒檢修
1、按照擺線減速機檢修規程
6.1.2.1.2.4更換託滾軸承
1、將滾筒固定
2、拆除軸承盒壓蓋
3、拆除卡簧
4、扒出軸承
5、清洗軸承盒
6、安裝軸承，注油
7、安裝壓蓋
8、拆除滾筒固定裝置
6.1.2.1.3 檢修方法及質量標準
部位
序號
檢修專案
技 術 要 求
檢測
方法
工具
大 修
小修
機
體
1
大皮帶鬆緊適當，無跑偏現象
調整頭尾滾筒平行度，垂直度或重新粘接皮帶
2
主動滾筒外膠層
有起層,區域性脫落,磨損嚴重需修補
同大修
目測
3
從動滾筒外表面
光滑、無毛皮
同大修
目測
4
各種託輥、立輥
轉動靈活，否則更換易損件
同大修
手動
5
皮帶
區域性損壞修補，損壞嚴重整體更換
目測
6
減速箱
見檢修規程
解體檢查
其它部分
1
軸承
見檢修規程
2
支架、各種清掃器
轉動靈活無變形
目測
3
聯軸器
見檢修規程
7試車與驗收
7.1試車前檢查
7.1.1各緊韌體是否牢固、可靠。
7.1.2解開滾筒電機聯軸器，單試電機看電機轉動方向與滾筒轉向是否一致。
7.1.3防護罩齊全牢固，與對輪無刮割。
7.1.4裝置運轉正常，無卡澀、振動等現象。
7.2啟動
7.2.1工藝人員按操作規程規定步驟啟動裝置。
7.2.2啟動後檢查
7.2.2.1減速箱結合面嚴密不漏油，不發熱，溫升≤75℃。
7.2.2.2正常電流下，振動不超過0.08mm，不串軸。
7.2.2.3減速箱內沒有碰撞聲音。
7.2.2.4皮帶無跑偏現象。
7.2.2.5電流符合空載要求。
7.3驗收
7.3.1合格
7.3.1.1檢修質量符合附表A規程要求，檢修記錄齊全準確，無振動及出力不足現象，可移交生產。
7.3.2不合格
7.3.2.1不合格停車
7.3.2.1.1由工藝人員聯絡停車。
7.3.2.1.3停車過程不能人為採取各種手段加速裝置停下，避免發生事故。
8、裝置維護保養及故障處理
8.1維護保養
8.1.1定期檢查皮帶運轉情況，有無跑偏、起層等缺陷。
8.1.2檢查各類託輥轉動情況，並酌情加油。
8.1.3定期檢查皮帶鬆緊情況。
8.1.4每3個月換減速滾筒內油脂一次。
8.1.5定期檢查滾筒運轉中有無滲油現象。
8.1.6定期檢查滾筒運轉中有無噪聲。
8.1.7如電氣裝置檢修，試車前必須開啟對輪，檢查電機運轉方向與滾筒轉向是否一致。
8.2常見故障處理
故障
原因
排除方法
濾液變渾濁
濾布寬度不夠
採用合適的濾布
濾布有破洞
修補或更換
濾布密度不夠
採用合適的濾布
進料太快，溢位濾布
注意操作，減少加料
卸料不淨和濾布沒洗淨
詳見該故障排除的在關內容
料漿變化，造成透濾
控制工藝條件
濾餅洗滌不淨
洗滌區段太短
增加洗滌槽
洗滌水槽流水不均勻
調節洗滌水槽水平度
洗滌水太少或洗滌次數不夠
重新確定工藝
濾布跑偏
濾布跑偏
濾布寬度發生變化
調整感測器位置
調偏氣缸推力不足
提高氣源壓力
氣路接錯
重新接
電磁換向閥失靈
檢修或更換
氣路管路堵塞或洩漏
檢修氣路管道
布料不均引起濾餅不均
改進布料方法
濾布出現折皺
濾布跑偏
詳見該故障的排除有關內容
橡膠濾帶跑偏
調整
調偏裝置工作不正常
按濾布及橡膠濾帶跑偏的內容處理
擴布裝置失靈
修理和調整
濾布不淨
濾餅含溼量太高
加長吸乾區或吸乾時間
刮刀和濾布間間隙太大
調節間隙及壓緊力
濾布選擇不適當
更換
噴水管或噴頭堵塞
清理
清洗水水源壓力不足
提高水壓
水箱堵塞
清理
常見故障
原 因
處理方法
皮帶跑偏
1.託輥有掛垢
2.頭尾滾筒，安裝不平行
3.調心託輥不轉
4.落煤點不正
5.安裝不垂直
1.清理
2.調整
3.更換
4.調整落煤點
5.重新調垂直度
電機振動
1.地腳螺絲鬆動
2.軸承損壞
3.對輪不同心
1.緊固
2.更換
3.找正
皮帶損壞
1.皮帶上有鐵器
2.介面開膠
1.清除
2.粘接
託輥不轉
1.軸承損壞
1.更換
頭滾內部有異音
1.軸承損壞
2.油中有雜質
1.更換
2.更換
頭滾膠皮脫落
1.皮帶上有雜物
2.膠皮老化
1.清除
2.更換
皮帶打滑
1. 煤量過大
2. 皮帶過鬆
1. 減少煤量
2. 張緊皮帶
9、裝置完好標準
附錄A:裝置完好標準
A1：達到設計能力，能滿足生產需要；
A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；
A3：開動聲音正常，聯軸器安全合乎要求；
A4：有安全防護罩，牢固可靠；
A5：控制器、電動機乾淨，電機接零；
A6：有檢查點及潤滑點；
A7：機座基礎穩定、地腳螺栓及各部連線鑼絲整齊、緊固；
A8：內部機件無損壞，質量符合規程質量標準；
A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油；
A10：機臺基本無灰，物見本色；
A11：技術資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，並附有檢修、驗收人簽字；
A12：技術資料應具有；
A12.1裝置履歷卡；
A12.2檢修及驗收記錄；
A12.3執行缺陷記錄；
A12.4易損配件圖紙
10、環保要求
10.1 用過的抹布要及時收回，放到廢抹布箱，統一送到物流回收組。
10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。
10.3 廢機油送到班組的廢機油筒裡，由公司統一送到物流回收組。