等離子切割原理： 離子體是物質存在的第四種狀態。如冰隨著溫度的升高由固態轉為液態（水），再加熱轉為氣態，繼續加熱至一定溫度，則轉變成等離子態（即等離子體）。等離子體中帶負電荷的電子與帶正電荷的離子處於平衡狀態，它可以透過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。控制等離子弧的能量密度、溫度和執行速度等，可以對金屬進行切割、焊接和噴塗。等離子弧切割是利用等離子弧將被切割的金屬加熱至熔化狀態，然後再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達到切割目的 被壓縮的等離子弧溫度一般在10000～15000℃，經水再壓縮的溫度最高可達50000℃，所以弧的能量密度相當高，切割厚度為δ20mm以下的薄板時，具有速度快、變形小、精度高、斷面光潔度高等優點。 等離子弧流從噴嘴射出後，氣能量密度、流速和溫度都迅速下降，如工作電流為200A時，距離噴嘴口10mm處的等離子弧流速是1040mm/s，而在20mm處迅速降至為760mm/min，這就造成了切割時在板厚方向溫度分佈不均勻，容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的缺陷，隨著切割厚度的增加這種現象越加嚴重，並且切割速度和切割質量亦急劇下降。所以等離子弧切割法比較適用於薄板切割，但可以切割的材質相當廣泛，幾乎包括所有導電的金屬材料，如高合金鋼、銅、鋁等。 希望對您有所幫助！

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子弧的溫度在7000攝氏度以上，可以瞬間切斷金屬，尤其是針對不鏽鋼及有色金屬，切割效果不錯。