MES系統是一個企業製造生產執行系統，是一個為了更好的管理企業製造執行的資訊管理系統。有很多傳統企業依賴於手工操作為了改變有效生產的方式，傳統的企業也在改革多年來透過應用MES系統可以節省大量人類在生產過程中降低生產成本，透過結合MES系統和供應管理系統使整個生產過程的最佳化管理。MES系統監控工廠發生的實時事件，並及時做出響應，給出報告，收集資料，最後彙總給管理員處理。這種機制使得MES系統能夠最佳化企業內部無意義的活動，有效地瞭解企業的生產經營過程，提高效率，提高收益率。
第一：協調關係排第一：MES系統能否成功實施，主要看多方(IT部門、生產部門、合作商)的關係是否密切，看生產、計劃、工藝、裝置、品質、裝置供應商等等能否配合。我們也碰到IT部門與生產部門關係不好的專案，這種專案的失敗機率非常大。
第二：需求的整理：剛開始的時候範圍不能過大，建議逐步推進。
第三：IT團隊中要有專業的人才，這樣與生產部門才有共同語言。
第四：IT的技術實現水平也要跟上。
MES系統產品行業性較強，沒有一款產品像SAP的ERP產品那樣覆蓋那麼多行業，因此也造成了MES系統產品多樣化，無法標準化。嚴格來說，MES產品能在某幾個行業做到非常專業已經很不錯了。由於MES的行業特點，MES的實施難度較大，即使不錯的產品在實施過程中開發量也會很大，因此如果沒有IT工程師強大的技術支撐，成功實施MES系統是有難度的。
對國內做MES的公司來說，做大很難，只有做專。對我們IT人員來講，做MES系統是很累的。對於企業內部來講，MES系統的推行工作還是要逐步推進，一個工廠一個工廠地推進。前期範圍不要搞得太大，先做出效果，再說服老闆投資推廣。
效率科技作為智慧製造工業4.0整體解決方案提供商，對MES系統專案的實施有豐富經驗積累。針對目前製造企業在MES系統專案實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業經驗和技術研發團隊。另外，我們一直堅持從企業的戰略驅動因素著手，結合企業目前的現狀，來確定企業智慧製造的戰略，從而設計詳細的MES解決方案助力企業實現轉型升級。
1、全面的生產能力平衡分析
在企業生產過程中，不同的人員和裝置都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若採用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的工作中心/裝置任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等資料。透過詳細的資料逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
2、高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統之前，企業生產資訊的獲取，只能透過人員填寫的報表反饋或者電話彙報，由於資訊獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，透過生產資訊的採集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時資訊，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，並迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。
3、便捷的任務派工管理
生產訂單的執行往往需要透過多道不同的工序來完成。最開始，可能還清楚生產任務執行的進度，但一旦工序並行作業的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。
MES系統擁有強大的任務動態排程能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成後，系統還能夠自動生成任務派工單，並透過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程式、零件圖紙、工藝指導文件等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
4、完善的產品質量管理
製造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。
MES系統透過對原材料、生產過程以及在使用者使用中的產品的整個生命週期進行數字化、網路化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。並透過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系(TQM)，進而有效控制生產成本。
5、最優的車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。
MES系統支援原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程透過條碼掃描操作，既準確又便捷。另外，系統強大的庫存檢索能力，還可以支援隨時瀏覽當前的庫房資訊。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用於指導生產準備執行，大大縮短等待時間。
MES系統是一個企業製造生產執行系統，是一個為了更好的管理企業製造執行的資訊管理系統。有很多傳統企業依賴於手工操作為了改變有效生產的方式，傳統的企業也在改革多年來透過應用MES系統可以節省大量人類在生產過程中降低生產成本，透過結合MES系統和供應管理系統使整個生產過程的最佳化管理。MES系統監控工廠發生的實時事件，並及時做出響應，給出報告，收集資料，最後彙總給管理員處理。這種機制使得MES系統能夠最佳化企業內部無意義的活動，有效地瞭解企業的生產經營過程，提高效率，提高收益率。
由於MES的行業特點，MES的實施難度較大，即使不錯的產品在實施過程中開發量也會很大，因此如果沒有IT工程師強大的技術支撐，成功實施MES系統是有難度的。第一：協調關係排第一：MES系統能否成功實施，主要看多方(IT部門、生產部門、合作商)的關係是否密切，看生產、計劃、工藝、裝置、品質、裝置供應商等等能否配合。我們也碰到IT部門與生產部門關係不好的專案，這種專案的失敗機率非常大。
第二：需求的整理：剛開始的時候範圍不能過大，建議逐步推進。
第三：IT團隊中要有專業的人才，這樣與生產部門才有共同語言。
第四：IT的技術實現水平也要跟上。
MES系統產品行業性較強，沒有一款產品像SAP的ERP產品那樣覆蓋那麼多行業，因此也造成了MES系統產品多樣化，無法標準化。嚴格來說，MES產品能在某幾個行業做到非常專業已經很不錯了。由於MES的行業特點，MES的實施難度較大，即使不錯的產品在實施過程中開發量也會很大，因此如果沒有IT工程師強大的技術支撐，成功實施MES系統是有難度的。
對國內做MES的公司來說，做大很難，只有做專。對我們IT人員來講，做MES系統是很累的。對於企業內部來講，MES系統的推行工作還是要逐步推進，一個工廠一個工廠地推進。前期範圍不要搞得太大，先做出效果，再說服老闆投資推廣。
效率科技作為智慧製造工業4.0整體解決方案提供商，對MES系統專案的實施有豐富經驗積累。針對目前製造企業在MES系統專案實施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業經驗和技術研發團隊。另外，我們一直堅持從企業的戰略驅動因素著手，結合企業目前的現狀，來確定企業智慧製造的戰略，從而設計詳細的MES解決方案助力企業實現轉型升級。
MES軟體開發要注意：1、全面的生產能力平衡分析
在企業生產過程中，不同的人員和裝置都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若採用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業提供最精準的工作中心/裝置任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等資料。透過詳細的資料逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和排程人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
2、高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統之前，企業生產資訊的獲取，只能透過人員填寫的報表反饋或者電話彙報，由於資訊獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，透過生產資訊的採集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時資訊，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，並迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。
3、便捷的任務派工管理
生產訂單的執行往往需要透過多道不同的工序來完成。最開始，可能還清楚生產任務執行的進度，但一旦工序並行作業的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。
MES系統擁有強大的任務動態排程能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成後，系統還能夠自動生成任務派工單，並透過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程式、零件圖紙、工藝指導文件等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
4、完善的產品質量管理
製造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。
MES系統透過對原材料、生產過程以及在使用者使用中的產品的整個生命週期進行數字化、網路化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。並透過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系(TQM)，進而有效控制生產成本。
5、最優的車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。
MES系統支援原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程透過條碼掃描操作，既準確又便捷。另外，系統強大的庫存檢索能力，還可以支援隨時瀏覽當前的庫房資訊。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用於指導生產準備執行，大大縮短等待時間。