施工前對基層組織驗收合格，確保無空鼓起砂現象，對大面積地坪的砼和鋼筋砼墊層，相隔6米預留伸縮縫，伸縮縫寬20毫米用相應厚度的預製瀝青板嵌縫，現澆鋼筋砼樓板表面鬆散的砼、砂漿、塵土提前清除，用鋼絲刷洗刷乾淨。地面孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，提前用1：3水泥砂漿，大縫隙採用細石砼（次項由土建負責到位）。
② 施工工藝 基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤溼→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨→第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。
③施工過程 基層處理乾淨後，按統一標高線為準確定地面標高和伸縮縫位置，然後進行打巴、出柱，打巴用2：1的水泥砂漿，其頂面尺寸為20毫米?20毫米，間距1.25～1.3米，待砂漿終凝時進行二次校平，校正砂漿終凝後，用2：1的水泥砂漿出柱，終凝時校平。 出柱砂漿終凝後，將基層清理乾淨，並灑水潤溼，然後在基層上刷水泥漿一遍，水灰比為0．5，厚度0．5毫米。邊刷水泥漿，邊鋪2：1水泥砂漿找平層（或3～5㎝混凝土）；鋪找平層時，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實，做成毛面；找平層做完24小時後進行養護，同時組織檢查驗收評定；檢驗合格後進行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱時，按設計要求做出坡度，用坡度尺辦法控制坡度。 找平層經檢驗合格後，按圖紙要求進行分格花線；地面伸縮縫的分格和找平層的伸縮縫上下重合，用兩塊分格條並排安置，以適應裂縫發展。為使伸縮縫處的分格銅條2.7㎜*11㎜（或玻璃條5㎜*11㎜）與磨石結合緊密，嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然後用2：1水泥砂漿粘完一側，再粘另一側。操作時用鐵皮順著分格條抹成45度的斜角，分兩次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂漿厚度為分格條高度的1／2，嵌固後，用毛刷粘水清刷一遍，保持潔淨光平。嚴格控制上表面的水平和順直；在水泥初凝時，進行二次校正，保證平直，牢固合接著嚴密，做完24小時後應灑水養護。 在同一面層上採用彩色圖案時，先做深色，後做淺色；先做鑲面，後做大邊，待前一種水泥石渣凝固後，再鋪後一種水泥石渣，嚴禁幾種顏色同時鋪設。水泥石渣配合比，指定專人負責掌握，負責配料，施工人員不隨意變動。摻用顏料時，嚴格控制用量，將顏料和水泥事先幹拌均勻後備用，備用量按一個區段配備。鋪水泥石渣之前，將地面積水、浮砂等清掃乾淨，然後刷一遍同一色水泥漿，接著鋪水泥石渣。水泥石渣鋪設厚度，根據地面厚度而定，12毫米厚的地面，水泥石渣採用水泥：石渣＝1：2．5，鋪設厚度高出分格條毫米，經拍壓平整後，用鐵滾筒滾壓。 開磨時間，以石子不鬆動為準，5～10毫米大粒徑石渣地面不少於3天。先試磨，隨磨隨灑水，及時清掃磨石漿，第一遍用150目特快金鋼砂，邊磨邊用長靠尺檢查測定水平。邊角處用手提式磨石機和人工磨平，達到表面平整，分格條全部外露，石料露均勻為止。第一遍磨石完後，將地面徹底清洗乾淨。用同色水泥漿滿漿，孔眼大的用石粒嵌補，待水電安裝、油漆玻璃等全部施工完畢，並在其他工作不致損傷和汙染地面的情況下，將地面徹底清洗乾淨後，改用320目慢磨金鋼砂磨第二遍，直到表面光滑，平整度達到標準。磨石機開 動以後，按指定方向徐徐推進，不停留。依順序一排一排挨著打磨，配備專人灑水並用靠尺檢查水平，同時指揮打磨工操作。地面突出部份，磨石機緩慢移動均勻速度要慢，不停留，以避免出現凹坑。 磨完第二遍，經檢查合格後，晾乾後上草酸，用打蠟機反覆打磨2～3遍。草酸由濃變淡，開始用100：8－10（水：草酸）溶濃均勻地灑在地面上，打磨後及時用棉紗擦淨漿液，禁止用水沖洗，然後用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，達到表面光滑為止，每次清磨都擦淨地面漿液。 打蠟擦光，將蠟包在薄布內，薄薄地均勻地塗在地面上，待幹後用細帆布或麻布包裹在木塊上，磨擦均勻，經24小時後，用打蠟機打磨至光亮為止
施工前對基層組織驗收合格，確保無空鼓起砂現象，對大面積地坪的砼和鋼筋砼墊層，相隔6米預留伸縮縫，伸縮縫寬20毫米用相應厚度的預製瀝青板嵌縫，現澆鋼筋砼樓板表面鬆散的砼、砂漿、塵土提前清除，用鋼絲刷洗刷乾淨。地面孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，提前用1：3水泥砂漿，大縫隙採用細石砼（次項由土建負責到位）。
② 施工工藝 基層表面清洗→打巴、出柱→刷水泥漿→抹找平層及養護→檢查驗收找平層→分格花線→安分格條→清掃地面→灑水潤溼→刷水泥色漿→鋪水泥石渣→鐵板拍壓平整→滾筒滾壓→二次拍平收光→養護→試磨→第一遍磨平（用150目特快金鋼砂）→用同色水泥漿滿漿、並養護三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金鋼砂）→地面保護→清洗地面並晾乾→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保潔機和上光板）打蠟擦光→產品保護。
③施工過程 基層處理乾淨後，按統一標高線為準確定地面標高和伸縮縫位置，然後進行打巴、出柱，打巴用2：1的水泥砂漿，其頂面尺寸為20毫米?20毫米，間距1.25～1.3米，待砂漿終凝時進行二次校平，校正砂漿終凝後，用2：1的水泥砂漿出柱，終凝時校平。 出柱砂漿終凝後，將基層清理乾淨，並灑水潤溼，然後在基層上刷水泥漿一遍，水灰比為0．5，厚度0．5毫米。邊刷水泥漿，邊鋪2：1水泥砂漿找平層（或3～5㎝混凝土）；鋪找平層時，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實，做成毛面；找平層做完24小時後進行養護，同時組織檢查驗收評定；檢驗合格後進行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱時，按設計要求做出坡度，用坡度尺辦法控制坡度。 找平層經檢驗合格後，按圖紙要求進行分格花線；地面伸縮縫的分格和找平層的伸縮縫上下重合，用兩塊分格條並排安置，以適應裂縫發展。為使伸縮縫處的分格銅條2.7㎜*11㎜（或玻璃條5㎜*11㎜）與磨石結合緊密，嵌分格條時，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然後用2：1水泥砂漿粘完一側，再粘另一側。操作時用鐵皮順著分格條抹成45度的斜角，分兩次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂漿厚度為分格條高度的1／2，嵌固後，用毛刷粘水清刷一遍，保持潔淨光平。嚴格控制上表面的水平和順直；在水泥初凝時，進行二次校正，保證平直，牢固合接著嚴密，做完24小時後應灑水養護。 在同一面層上採用彩色圖案時，先做深色，後做淺色；先做鑲面，後做大邊，待前一種水泥石渣凝固後，再鋪後一種水泥石渣，嚴禁幾種顏色同時鋪設。水泥石渣配合比，指定專人負責掌握，負責配料，施工人員不隨意變動。摻用顏料時，嚴格控制用量，將顏料和水泥事先幹拌均勻後備用，備用量按一個區段配備。鋪水泥石渣之前，將地面積水、浮砂等清掃乾淨，然後刷一遍同一色水泥漿，接著鋪水泥石渣。水泥石渣鋪設厚度，根據地面厚度而定，12毫米厚的地面，水泥石渣採用水泥：石渣＝1：2．5，鋪設厚度高出分格條毫米，經拍壓平整後，用鐵滾筒滾壓。 開磨時間，以石子不鬆動為準，5～10毫米大粒徑石渣地面不少於3天。先試磨，隨磨隨灑水，及時清掃磨石漿，第一遍用150目特快金鋼砂，邊磨邊用長靠尺檢查測定水平。邊角處用手提式磨石機和人工磨平，達到表面平整，分格條全部外露，石料露均勻為止。第一遍磨石完後，將地面徹底清洗乾淨。用同色水泥漿滿漿，孔眼大的用石粒嵌補，待水電安裝、油漆玻璃等全部施工完畢，並在其他工作不致損傷和汙染地面的情況下，將地面徹底清洗乾淨後，改用320目慢磨金鋼砂磨第二遍，直到表面光滑，平整度達到標準。磨石機開 動以後，按指定方向徐徐推進，不停留。依順序一排一排挨著打磨，配備專人灑水並用靠尺檢查水平，同時指揮打磨工操作。地面突出部份，磨石機緩慢移動均勻速度要慢，不停留，以避免出現凹坑。 磨完第二遍，經檢查合格後，晾乾後上草酸，用打蠟機反覆打磨2～3遍。草酸由濃變淡，開始用100：8－10（水：草酸）溶濃均勻地灑在地面上，打磨後及時用棉紗擦淨漿液，禁止用水沖洗，然後用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，達到表面光滑為止，每次清磨都擦淨地面漿液。 打蠟擦光，將蠟包在薄布內，薄薄地均勻地塗在地面上，待幹後用細帆布或麻布包裹在木塊上，磨擦均勻，經24小時後，用打蠟機打磨至光亮為止