機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。
機械裝置運轉時，操作者不得離開工作崗位。
一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機械裝置零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、裝置中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光槓、絲槓、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械裝置的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、衝床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械裝置在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械裝置除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械裝置在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
二、機械裝置的基本安全要求是什麼?
1、機械裝置的佈局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。
2、機械裝置的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、機械裝置根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄杆等安全防護裝置，以防發生絞傷。
(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。
(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設訊號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音訊號，還有各種燈光訊號、各種警告標誌牌等都屬於這類安全裝置。
(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。
4、機械裝置的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(4)應有良好的接地或接零裝置，連線的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)區域性照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械裝置的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械裝置而傷人。
(4)機械裝置的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，溼度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(5)每臺機械裝置應根據其效能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麼?
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄杆和防護網等。在機械裝置的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄杆用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。
四、機械裝置操作人員的安全管理規定有哪些?
要保證機械裝置不發生工傷事故，不僅機械裝置本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械裝置的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭髮絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械裝置進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入執行。
3、機械裝置在執行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由於振動而鬆動，以便重新緊固。
4、裝置嚴禁帶故障執行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械裝置使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得鬆動。
7、機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械裝置。
8、機械裝置運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。
9、工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械裝置的衛生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善佈置工作場所，設定必要的防護裝置、保險裝置，並嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。
機床平面佈置要求：
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產生目眩。
3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置要求：
1、防護罩：隔離外露的旋轉部件。
2、防護欄杆．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設定高度不低於1m的防護欄杆。
3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置要求：
1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。
2、行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。
3、順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。
4、意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。
5、制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。
六、車工應注意哪些安全事項?
1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長髮要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦乾淨，後尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
6、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應儘可能少而平。
8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9、為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
12、磨內孔時，不可用手指支援砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
七、銑工應注意哪些安全事項?
1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有衝擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生鬆脫造成事故。
3、調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車後進行。
4、工作時不應戴手套。
5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。
6、銑刀用鈍後，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
八、刨床工應注意哪些安全事項?
1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。
3、調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。
4、在刨床檯面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部。
九、磨床工應注意哪些安全事項?
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。
2、開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。
3、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。
4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。
十、鑽床工應注意哪些安全事項?
1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。
2、頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。
3、鑽孔前要先定緊工作臺，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後才可開鑽。
4、在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。
十一、衝壓安全操作規程的主要內容有哪些?
在衝壓裝置上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：
1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾淨，以防工作時振落到腳踏開關上，造成衝床突然啟動而發生事故。
2、衝小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
4、如果工件卡在模子裡，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
十二、鉗工應注意哪些安全事項?
1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2、鉗工工作臺上應設定鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4、使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動範圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5、在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。
6、檢修裝置完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光訊號均恢復到其正常狀態。
十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?
金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：
1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分乾燥；新增的合金要進行預熱。
2、金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。
3、地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。
4、熔融金屬的容器，必須符合製造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。
5、鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設定隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。
6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄杆或防護罩。
7、電焊作業地點應予隔離或設定適當的遮蔽，遮蔽材料不宜採用金屬表面。
另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位儘可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的裝置，必要時也應隔離，設定安全欄杆或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。
十四、鍊鋼工應注意哪些安全事項?
1、禁止把潮溼原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮溼的盛鋼桶、鋼渣包或潮溼的地上。
2、為防止熔鍊中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。
3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故。
4、發現漏爐、漏包、迴圈水中斷或爐內漏水，要立即採取相應的安全措施。
5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。
十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?
1、澆鑄場所及地坑必須保持乾燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。
2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。
3、包裡的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。
4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，並檢查冒口，開好氣道。
5、澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。
6、澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。
十六、鍛工應注意哪些安全事項?
1、在砧子上取送模具、衝頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。
3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
4、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
十七、焊接生產中可能發生哪些傷害?
在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、面板、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員，必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。
機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行、潤滑、清掃雜物等。
機械裝置運轉時，操作者不得離開工作崗位。
一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機械裝置零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、裝置中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光槓、絲槓、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機械裝置的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、衝床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機械裝置在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機械裝置除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械裝置在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
二、機械裝置的基本安全要求是什麼?
1、機械裝置的佈局要合理，應便於操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便於維修人員的檢查和維修。
2、機械裝置的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、機械裝置根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：
(1)對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄杆等安全防護裝置，以防發生絞傷。
(2)對於超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由於保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。
(3)對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設訊號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音訊號，還有各種燈光訊號、各種警告標誌牌等都屬於這類安全裝置。
(4)對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之後，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。
4、機械裝置的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：
(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。
(4)應有良好的接地或接零裝置，連線的導線要牢固，不得有斷開的地方。
(5)區域性照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機械裝置的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：
(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。
(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械裝置而傷人。
(4)機械裝置的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，溼度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。
(5)每臺機械裝置應根據其效能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什麼?
機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄杆和防護網等。在機械裝置的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄杆用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。
四、機械裝置操作人員的安全管理規定有哪些?
要保證機械裝置不發生工傷事故，不僅機械裝置本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械裝置的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭髮絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械裝置進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投入執行。
3、機械裝置在執行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由於振動而鬆動，以便重新緊固。
4、裝置嚴禁帶故障執行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械裝置使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得鬆動。
7、機械裝置在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械裝置。
8、機械裝置運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。
9、工作結束後，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，並清理好工作場地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械裝置的衛生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善佈置工作場所，設定必要的防護裝置、保險裝置，並嚴格遵守安全操作規程，就可以有效地防止工傷事故。
機床平面佈置要求：
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產生目眩。
3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護裝置要求：
1、防護罩：隔離外露的旋轉部件。
2、防護欄杆．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設定高度不低於1m的防護欄杆。
3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險裝置要求：
1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。
2、行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。
3、順序動作聯鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。
4、意外事故聯鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。
5、制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發生突然事故時，能及時停止機床運轉。
六、車工應注意哪些安全事項?
1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長髮要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機後進行，不可用電動機的力量來取卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦乾淨，後尾座頂尖要頂牢。
5、車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
6、車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應儘可能少而平。
8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。
9、為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。
10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
12、磨內孔時，不可用手指支援砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。
13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
七、銑工應注意哪些安全事項?
1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有衝擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發生鬆脫造成事故。
3、調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車後進行。
4、工作時不應戴手套。
5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。
6、銑刀用鈍後，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
八、刨床工應注意哪些安全事項?
1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。
3、調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。
4、在刨床檯面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部。
九、磨床工應注意哪些安全事項?
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否 則，不允許開車。
2、開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量小，以防 砂輪崩裂。
3、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後再進行。
4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。
十、鑽床工應注意哪些安全事項?
1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。
2、頭部不可離鑽床太近，工作時必須戴帽子。
3、鑽孔前要先定緊工作臺，搖臂鑽床還應定緊搖臂，然後才可開鑽。
4、在開始鑽孔和工件快要鑽通時，切不可用力過猛。
十一、衝壓安全操作規程的主要內容有哪些?
在衝壓裝置上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規程：
1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾淨，以防工作時振落到腳踏開關上，造成衝床突然啟動而發生事故。
2、衝小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
4、如果工件卡在模子裡，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
十二、鉗工應注意哪些安全事項?
1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。
2、鉗工工作臺上應設定鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4、使用大錘時，必須注意前後、左右、上下的環境情況，在大錘運動範圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5、在多層或交叉作業時，應注意戴安全帽，並注意聽從統一指揮。
6、檢修裝置完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光訊號均恢復到其正常狀態。
十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?
金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環境惡化，因此容易發生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須採取一些有效的安全措施：
1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分乾燥；新增的合金要進行預熱。
2、金屬熔液出爐時，應採用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。
3、地坑要採取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。
4、熔融金屬的容器，必須符合製造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。
5、鍛錘應採用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設定隔離防護罩，防止燙傷並隔熱。
6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄杆或防護罩。
7、電焊作業地點應予隔離或設定適當的遮蔽，遮蔽材料不宜採用金屬表面。
另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，並保證暢通。車間應有足夠的採光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸的前提下，各工序各崗位儘可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的裝置，必要時也應隔離，設定安全欄杆或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。
十四、鍊鋼工應注意哪些安全事項?
1、禁止把潮溼原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮溼的盛鋼桶、鋼渣包或潮溼的地上。
2、為防止熔鍊中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。
3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規程，嚴防發生翻包事故。
4、發現漏爐、漏包、迴圈水中斷或爐內漏水，要立即採取相應的安全措施。
5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。
十五、澆鑄工應注意哪些安全事項?
1、澆鑄場所及地坑必須保持乾燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。
2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。
3、包裡的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協調配合。
4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，並檢查冒口，開好氣道。
5、澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。
6、澆鑄時，無關人員不得靠近。看剛澆鑄的火口時要戴防護鏡。
十六、鍛工應注意哪些安全事項?
1、在砧子上取送模具、衝頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背後2～5m內行走或工作。
3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
4、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
十七、焊接生產中可能發生哪些傷害?
在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、面板、肺等職業病。焊工屬於特種作業人員，必須經過安全培訓並考試合格後方允許獨立上崗操作。