當用於腐蝕場合時，採用焊條A302.A307。 當用於非腐蝕場合時，採用普通焊條E4303或E4315。 名詞解釋： 焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。 焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊芯簡介 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 焊條焊接時，焊芯金屬佔整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。 焊條藥皮是指塗在焊芯表面的塗料層。藥皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝效能的作用。藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用： 一、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。 二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械效能，甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。 三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、矽、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。 四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械效能降低。因此，必須透過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械效能。對有些合金鋼的焊接，也需要透過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械效能趕上甚至超過基本金屬。 五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了藥皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷係數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。 (1）焊芯中各合金元素對焊接的影響 1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。 3)矽(Si )矽也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的矽能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸效能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，矽也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化矽，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。 4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。 5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫衝擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。 6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。 7)磷(P) (2)焊芯的分類 焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。
當用於腐蝕場合時，採用焊條A302.A307。 當用於非腐蝕場合時，採用普通焊條E4303或E4315。 名詞解釋： 焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。 焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(藥皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與效能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊芯簡介 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 焊條焊接時，焊芯金屬佔整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。 焊條藥皮是指塗在焊芯表面的塗料層。藥皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝效能的作用。藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用： 一、提高電弧燃燒的穩定性。無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。 二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械效能，甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。 三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、矽、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。 四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械效能降低。因此，必須透過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械效能。對有些合金鋼的焊接，也需要透過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械效能趕上甚至超過基本金屬。 五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段藥皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了藥皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷係數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。 (1）焊芯中各合金元素對焊接的影響 1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。 2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。 3)矽(Si )矽也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的矽能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸效能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，矽也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化矽，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。 4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。 5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫衝擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。 6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。 7)磷(P) (2)焊芯的分類 焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。