表面粗糙度引數值並不是選用越小越好，選用越小，表面越光滑，外觀也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面選用越小，加工成本越高。並不實際。
表面粗糙度的選用的原則：
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用Ra。
相關的規範有"GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度引數及其數值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》"。
發展
為研究表面粗糙度對零件效能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，已對錶面粗糙度定量評定引數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對錶面粗糙度的評定引數和數值的標準化提出了建議。但粗糙度評定引數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的國家標準釋出以後開始的。
影響
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
表面粗糙度引數值並不是選用越小越好，選用越小，表面越光滑，外觀也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面選用越小，加工成本越高。並不實際。
表面粗糙度的選用的原則：
表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經濟性。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標註採用Ra。
相關的規範有"GB/T 1031-2009《表面結構 輪廓法 表面粗糙度引數及其數值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面結構的表示法》"。
發展
為研究表面粗糙度對零件效能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。
從30年代起，已對錶面粗糙度定量評定引數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對錶面粗糙度的評定引數和數值的標準化提出了建議。但粗糙度評定引數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的國家標準釋出以後開始的。
影響
表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面:
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。