銅管在空調安裝的時候已經歸置好了長短和路線，不要讓管子有打折、扭曲現象，否則會造成製冷液節流，造成空調製冷和制熱不好，在一個，如果發現有銅管外面保溫棉破損，漏出銅管的情況，要找保溫的東西（布條等）把銅管包紮起來，以免銅管裸露造成傳熱和傳冷效果不好，最終造成空調製熱和製冷不好。

選擇合適型號規格的銅管，材質為脫磷無縫紫銅管TP2M（TP2Y），應滿足國標GB/T17791-2007《空調與製冷用無縫銅管》的要求，常用型號規格如下：

注：TP2M（TP2Y）中：

T代表銅，P代表磷，2代表2號銅，M代表軟態, Y代表硬態。

TP2為磷脫氧銅是熔解高純度的原材料，把熔化銅中產生的氧氣用親氧性的磷(P)脫氧，使其氧含量降低到100PPm以下，從而提高其延展性、耐蝕性、熱傳導性、焊接性、抽拉加工性，在高溫中也不發生氫脆現象。磷脫氧銅可使用於製冷空調、熱交換器、散熱器、缸墊等多種用途。TP2中含磷0.015。

銅管儲存

家裝多聯機：銅管數量較少，施工週期短，並且幾乎不存在被盜風險，故在房間內尋找一處人員走動少的地方鋪設防雨布，將銅管密封放置於上面便可。

商用多聯：整個工期施工較長，銅管需要考慮防火、防潮、放盜等。建議設立一倉庫集中保管並設立專門人員進行看守，各樓宇根據自己所需要數量提前去倉庫進行支取，樓宇較少可在樓宇內設定倉庫。

配管操作

清潔：

必要性：銅管在配管之前要保證內部清潔、乾燥。防止系統產生冰堵、髒賭導致製冷效果不好甚至燒燬壓縮機的發生。

工具準備：白毛巾、牽引鐵絲、工業酒精（三氯乙烯）、高壓氮氣、電工膠布（堵頭）。

操作方法：對於盤管，管徑較小，管路彎曲，無法透過化學溶液擦洗的方法對管路內部進行清潔，故只能用高壓氮氣對其進行高壓吹掃的方式。而對於直管，管路較粗，可以用鐵絲牽引被工業酒精浸溼的白布進行銅管內部的清潔。

直管到達現場必須清洗，清洗用細鋼絲（外部套有塑膠管)纏上一塊細紗布，纏成團狀，布團直徑略大於銅管直徑。用三氯乙烯（酒精）沾溼紗布，然後將鋼絲從銅管一端進入，從另一端拉出，反覆清洗直至管內無灰塵、雜質。盤管出廠會注有氮氣所以不用吹掃。處理過後的銅管要做埠密封（分支器、直通彎頭等單獨儲存），防止沙塵水分進入。

割管：

銅管切割：銅管配管中難免有過長或者拼接情況，銅管過長需割斷，為了保證斷面平整方便拼接焊接或者擴口等操作，必須使用割管刀，避免使用除割管刀以外的任何工具進行對銅管的切割工作，否則的話使用其他工具導致的不平整斷面會影響以後的焊接、擴口等操作質量，直接影響到系統氣密性。

工具：割管刀、去毛刺器。

操作方法：針對所需要割斷的銅管選擇大小合適的割管刀，卡緊銅管，但不要過緊導致銅管變形以及切割困難。割管刀每旋轉一週，手柄也要跟進旋轉卡緊銅管，直至自然割斷，不可用手直接掰斷。割斷之後需進行去內部毛刺。

割管必須用割管刀自然割斷，不可用砂輪機和鋸（造成切面不平整和銅屑）。割管後對銅管進行去毛刺處理，並封口（分支器、直通彎頭等單獨儲存）。

用手鋸鋸斷的切面即使經過去毛刺處理依舊不平整，而且可能會引起噪音銅屑以及焊接隱患等等。

脹管：

脹管：同管徑銅管拼接時，為了保證焊接質量需要對一端銅管進行擴杯型口或者採用直通連線，而擴杯型口需要使用脹管器。不可擴喇叭口連線，更不可用尖嘴鉗擴口直接進行焊接，否則會導致焊接質量下降，極有可能洩漏冷媒。

工具：去毛刺器、脹管器。

操作方法：根據所脹管的管徑選擇大小相應的擴頭，並安裝好。為防止在擴口時管路邊緣破裂，應先用擴頭尖部進行脹管，然後再將整個擴頭插入銅管，均勻用力直至杯型口成型。

此為手動脹管器，對於410a脹管範圍只限於19以下的盤管。由此可見其使用頻率並不算多。脹管器頭部可更換，呈六個方向均勻擴張。所以脹管時應轉動一個角度以防止受力不均產生裂痕。

為避免脹管處留下直線痕跡導致洩漏，操作時應將銅管轉一個角度進行矯正。脹管時應避免用力過猛而導致出現裂紋。此圖為脹管用力同時沒有旋轉所導致的裂痕產生。

擴管：

擴管：為了保證內外機喇叭口連線處冷媒不洩露，對銅管的擴口必須採用擴口器，嚴禁使用其他工具代替。

工具：擴口器。

操作方法：根據管徑選擇大小相應的靠模，預留出大小合適的長度後，壓緊靠模，將擴口器錐形擴頭旋轉至最上端，然後將擴口器固定在靠模上，慢慢旋緊，直至喇叭口成型。

擴管標準，若產生洩漏應將其割掉再進行擴管處理。擴管不當會經常發生微漏，此處是發生洩漏的高頻點。所以擴管的時候一定要確保A值的大小。

彎管：

彎管：小於12.7的管徑由於管路較軟，不容易形成死彎，可採用手彎。而小於19.05的管徑管路壁厚，容易形成死彎，彎管時嚴禁使用手彎，必須採用彎管器進行彎管。

工具：彎管器。

操作方法：選擇大小合適的彎管器，將彎管器兩個手柄調至刻度為0處，將銅管放入彎管器卡槽，一隻手固定一隻手柄，另一隻手均與用力，直至彎曲角度達到所需要值為止。

①Φ6.35～Φ12.7的銅管可以直接手工彎管；② Φ6.35～Φ22.2的銅管，可以使用手動彎管器加工，注：理論上可用手動彎管器彎的銅管也可手彎，只不過在工藝上手動彎管半徑過大同時容易形成死彎。

焊接：

釺焊原理：釺焊是採用比焊件金屬熔點低的金屬作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料、低於焊件熔化溫度，利用液態焊料潤溼焊件金屬，填充接頭間隙並與母材金屬相互擴散，以實現連線焊件的一種方法。

焊槍操作：1、開啟氧氣閥。2、開啟燃料閥。3、點火。4、調節氧氣閥和燃料閥至中性火焰。5、關閉燃料閥。6、關閉氧氣閥

焊接方法：

1、充氮：焊件內部需充入氮氣以保護焊件內部在加熱的過程中不被氧化。

2、預熱：火焰為略微淺紅色、木材為紅黑色、木材溫度為750~850度，此時可新增釺料。

3、新增釺料：均勻新增、依靠毛細作用使釺料吸入焊縫。

4、回火處理：對接頭處再次加熱到銅管變色（200℃～300℃），即進行回火處理。

5、撤銷氮氣：待焊件冷卻後方可撤走氮氣。

注：焊接時不可移動焊件

膨脹閥焊接：

膨脹閥的焊接，膨脹閥到內機之間銅管統一截斷1m，在下焊接並封口。由於膨脹閥閥體受熱易變形導致控制不精確或者洩露，所以焊接的時候應防止溼毛巾降溫，同時焊接焰心不可對準膨脹閥。

彎頭和直通的焊接

彎頭和直通由於管徑較粗，焊接點靠近邊緣，導致氧氣會倒灌，此時焊接即便充氮仍有氧化皮的產生，應考慮加直管緩衝段，並且預熱在400度左右，便可無氧化物。

此圖為直通焊接，典型的加緩衝管的例子，由於緩衝管的作用能將焊接點的氧氣全部排出，所以此處焊接不會產生氧化物。

管路對接傾斜同樣會導致噪音的產生。並且銅管間穩定性不佳，容易洩漏。

更不可直接焊接，很容易會將銅管焊堵。

現場有時會發現這樣的一種情況，分歧管大管套小一號管徑的時候怎麼也套不進去，此時應考慮去毛刺或者脹管器稍微脹大一些。不可用焊槍加熱脹管，會導致內部產生氧化物，同時會導致管壁厚度不均。