主要是因為線路板在塗三防漆之前，沒有把板清洗乾淨，經過我公司敏通專業技術人員的現場測試和分析後發現，其主要原因就是焊接過程中有助焊劑殘留在PCB板上方功能口有貼片電容、電阻的地方，助焊劑中的殘留物漏電和高溫高溼環境下含鹵素的助焊劑受潮後離子遷移造成漏電，會產生貼片電容、電阻引數不正常甚至短路，從而導致發生各種各樣的問題。

這些現象簡單的的判斷方法就是用烙鐵燙燙對應功能口位置的貼片電容、電阻、如果發現電容、電阻引數恢復正常，就可發初步判斷為助焊劑殘留影響，然後再透過下面的測試方法來具體判斷，確定是否為助焊劑殘留所引發的問題。

測試方法：

1． 由於助焊劑殘留物主要是在高溫高溼環境下影響貼片電容、電阻的引數，我們簡單的

給定一個高溫條件。首先把控制器與電機連線好以後，讓控制器正常工作，不帶任何負載使轉把訊號達到最大。然後用熱風槍在PCB板背面加熱對應功能口位置電容，電機和控制器正常使用時（熱風槍的溫度350-400度，風力5-6，加熱時間上控制在半分鐘以上）滴一滴客戶使用的助焊劑在電容上，看電機能否正常運轉，或者短暫的出現電機抖動、停止、欠壓、噪氣等現象，由於助焊劑廠家不同，他們使用的材料成分，雜質含量等不同對電容的影響程度也不同。

2、測量助焊劑的焊後電阻值，焊後是否漏電，和助焊劑本身是有著很大的關係，焊後電阻的測試方法是比較嚴格的，它是有一個標準的梳型板專供測試來用的，焊後漏電可以說大部分和助焊劑有關係，有些可能覺得焊完後並沒漏電放一段時間就漏電了，應該不是助焊劑的問題，其實不然。有些焊劑本身有少量的松香，這些松香焊後乾燥能在一定程度上降底漏電的可能，主要是保護了一些殘留不讓它們吸水受潮，如果這種松香加得不夠多，效能不夠好，環境溼度足夠大，還是會引起板面吸潮，從而引起漏電，。之所以清洗後就不漏電了，那是因為我們將一些導電的殘留清洗掉了，還原了板面的潔淨度。

焊後是否有一個很好的阻值，並能承受各種潮溼、高溫、低溫環境的變化，這也是對一款焊劑最基本的考驗。目前國內標準測阻值，多是做雙85實驗的配合，即85%的溼度下，高低溫迴圈，高溫部分也達到85度。

3、用數字電橋測量貼片電容的容值（C）和漏電流（D）等引數，看引數值是否正常。

洗可確保腐蝕性的殘留物被完全清除，並使用三防漆很好的粘著線上路板表面。

規範的生產流程如下：來料檢驗→外掛→噴塗助焊劑→焊接→補焊檢查→清潔烘乾→除錯測試→噴塗三防漆→裝殼→成品測試→外殼防水和包裝→強化老化測試→入庫（成品檢驗）。

如果整個控制器的生產流程按照上述流程進行操作，就不會發生由於助焊劑殘留物受潮導致漏電引發控制器一系列不正常的問題。