生產計劃和物料控制（Product Material Control）是一個管理系統，是企業最根本的管理文化。是企業產品從輸入到輸出這一整個過程的有效監控，尤其是多個複雜的工藝流程，是關聯企業資金、物流、效率的重要動脈，是企業生產製造和物資運作的總排程。

①確保物料控制，包括各種原料，夾治具，生產消耗品，裝置維修維護，勞保用品，包裝材料等圍繞生產計劃展開，杜絕不必要的庫存和浪費。

②確保產品的納期和售後服務。

④使人力資源得到有效運用，減少人力浪費。

⑤合理利用企業資源，改變呆，滯，停的困擾，確保運營高效，順暢。

PMC能給企業提供什麼？回答這個問題之前，先想想企業是不是存在以下問題？

如果你企業剛好有這些問題，PMC模組就是好好思考如何解決這些問題，有什麼方法去落地，指標如何設定？如果解決了這些問題，也是PMC能夠提供給企業的最大貢獻。根據這些問題來思考，古哥認為PMC能給企業提供的最為核心的指標就是客戶訂單準時交付率提升，根據不同的行業，一般在做到90%-100%之間，其他能夠提供的圍繞著PMC的其他KPI指標來分析，如下圖：

PMC ，也就是生產計劃與物料控制，做得好與不好，體現在這個指標上，做得不好企業，出現各種問題，歸到最後的就是訂單交不出來，客戶滿意度不高。訂單交不出來，老闆最急，長此以往，客戶都跑了，企業生存都成問題！整個PMC部門都要圍繞著這個指標，把這個指標當成工作重點，提升，提升，再提升！特別是目前整體行業環境已經由“大批次，少品種”進入到“多品種，小批次，短交期”的業務模式中，訂單準時交付率就顯得尤為重要！

PMC需要把企業內部的生產計劃準時交付率做好，當前製造業很多都是裝配型全供應鏈的生產模式，一個企業內部有：裝配工廠、機加工廠、鈑金工廠、注塑工廠……等等，PMC需要把生產計劃做好，讓企業內部各工廠透過你的計劃無縫銜接，把內部各工廠的WIP(在製品）控制好，把生產計劃的穩定性做好，生產計劃準時交付率的提升才能有效的提升客戶訂單準時交付率。

現實往往是PMC部門沒有真正發揮這個部門的職能，把客戶訂單直接“甩”給製造部門了，只提供了最晚交付時間，然後由製造部門自行安排，在企業訂單量少時、品種少、大批次時，矛盾較少，因為這個時候子件工廠的產能負荷遠遠大於裝配工廠，當進入到訂單多、品質多、少批次時，就直接“崩盤”了，這時候PMC部門提供的管理模式就是給企業帶來的最大價值！

PMC部門的架構一般都是這這樣

下面有計劃部、採購部門（跟單）、倉庫部門，這裡要說明的是這裡的採購職能一般不帶供應鏈職能，也就是定價和開發不歸PMC部門管理

訂單準交率、生產計劃準交率、請購訂單準交率這三個指標是一環扣一環，相互影響，你的生產計劃準交率做得不好，估計訂單準交率也不好，請購準交率不好，生產計劃就會有影響，直接反饋就是“停工待料”，所以PMC部門要把計劃排好，同時把物料的請購單的準時交付率做好

現實又是這樣，PMC部門下請購單時，對時間要求不嚴謹，造成物料沒有控制，主計劃這邊被物料牽制，造成“物料遷就計劃”的情況！再到後面就是有什麼物料就做什麼的地步，經常聽到的就是能湊齊一套就上的這種模式。

PMC部門中的物料控制模組一定要提供一個好的物料的計劃，先有計劃再有物料，當主計劃出來後，無條件的執行計劃，把物料跟進到位，減少物料異常，減少異常工時產生。

前面幾個指標都做好，這個指標容易忽略，如果PMC部門前面三個指標做得非常好，但這個指標非常差的時候就要思考，是不是把庫存做得太高了，因為庫存高可以掩蓋非常多問題，舉例說明：

1、生產線經常缺某個零件，計劃部門一次排單1個月的量，這個月都不用缺了

2、銷售部門抱怨經常缺貨某個產品，計劃部門一次備了3個月的成品，客戶什麼時候來都有

3、物料控制部門把損耗率、安全庫存量定非常高

……

以上就會造成企業負擔相當重，到年底盤點大部分利潤都成了庫存。

所以PMC要提供一個合理的庫存週轉水平，為企業帶來高價值！

這個指標我想了很久還是加上去，因為在日常專案過程中發現這個指標有時候影響是相當大的，因為前期試產各種原因推遲，造成最後把希望寄託在製造上面，就是在交貨期最後幾天，所以前期浪費的時間沒有人跟進，不疼不癢，後面的部門苦不堪言。

PMC部門要全面跟進，從新產品開發就介入，落地試產進度，把前面跟進好，後面壓力相對較小，這個指標的提升對整體訂單流程的效率是至關重要的。

一個好的PMC部門提供給企業的價值是相當大的，所以古哥認為一定要重視PMC人才的培養，一個好的PMC人才培養週期是相當長的，也造成目前市面上好的PMC人的較少的原因之一。