檔名稱 注塑件作業指導書

產品名稱 材料規格 成型週期 模具編號

產品圖號 材料色號 每班模數 拌料工藝 參照色母拌料通用

程式方式 裝置型號 產品耗重 工藝

頂出方式 裝置編號 產品淨重 產品耗重

工 藝 參 數

一.溫度及注射壓力

序號 溫度 注塑 一段注塑 二段注塑 三段注塑 四段注塑 保壓＃1 保壓＃2

第一段 壓力

第二段 速度

第三段 終止位置

射嘴溫度 冷卻時間 時間

二.出模後工序

1.空冷 2.出模後將熱產品有飛邊修掉

三.產品要求

產品邊緣及燒口處修整平滑、乾淨、製件表面色澤

光潔,手感光滑；個部位不得有缺料、變形起皮、

銀絲、夾生料、黑點、白斑、無裂紋、無劃傷現象

及明顯縮癟；顏色、尺寸、飛邊參照樣品。

四.包裝方法 產品圖片

包裝材料 名稱 規格 數量 每帶 只,每箱 只.

塑膠帶

週轉箱

序號 工序內容描述 備註

1 開啟裝置電源開關；

2 備料，乾燥待用；

3 在主畫面熒屏下按“電源開關”則裝置自動升溫；

4 待溫度達到設定溫度，保溫15—20分鐘後，按“馬達開關”至燈亮，啟動油泵；

5 按開模鍵將模具開溫。用布擦淨型腔，噴少許脫模劑，按前進鍵將頂杆頂出；

6 按射出鍵1—2次，將分解聊排淨，再按溶膠鍵，讓料桶儲一定的料，開始生產；

7 按半自動鍵到燈亮，關上安全門，進行半自動生產；

8 注塑成型；

9 去料頭，修飛邊；

10 參照標準；工檢,自檢,首檢；

11 按裝箱標準裝箱；

12 入庫檢驗,入庫；

編制 審批 批准 釋出日期 檔案編號

標記 處數 更改檔案號 簽名 日期