在燙金圖案上印刷需要注意的幾個問題1套準因為是在具體的燙金圖案上印刷，膠印套準是針對每一個燙金圖案，任何一點燙金套準波動，都直接會影響膠印的套準。如果還要在膠印的圖案上進行後道工序加工，那膠印的套準又會給下一道工序帶來影響。因此，從產品的工藝設計到生產籤樣時，我們必須事先將各道工序的套準做一詳細的規定。如在生產過程中分揀規線、對動過規矩的產品進行標識、在生產過程中不準隨意變速等。燙金會因為以下幾個方面的原因導致套準波動。紙張的伸縮變形；燙金壓力的改變；燙金版位移；燙金機速發生變化；燙金機本身的套準波動；輸紙不暢。一般說來，穩定膠印的印刷壓力和調節好膠印的走紙，可採用以下的辦法來控制套準。從工藝上考慮製作印刷出血，以滿足輕微的套準波動；燙金根據膠印的產品校版，用膠印的產品來檢查燙金的位置是否準確；穩定燙金的套準，用燙金的產品經膠印印刷後按照燙金的套準來重新制版，這是目前普遍採用的方法。如果燙金的套準不穩定，波動相當大，會增加很多成本。用菲林控制燙金的套準，以燙金圖案的邊緣輪廓出一張邊線為50的菲林，在燙金時用此菲林檢查燙金機的套準波動。在實際生產過程中，“反拉”和“掉粉”是我們經常碰到問題，一般採取的補救辦法是：將產品重新進行熱壓；降低油墨的粘性；降低印刷壓力和機速；使用中（硬）性橡皮布；使用專用的橡皮布；使用中（硬）性包襯；在橡皮布上挖槽。2燙金壓力燙金壓力是實現金箔轉移到紙張上的重要條件。由於燙金時產品需要墊壓處理，經墊壓處理後的燙金圖案的表面不可避免地存在有細微的凹凸狀及厚薄不均的情況，若印刷壓力不均勻時，版面上的圖文印刷（www.typrinting.com）油墨必然會出現濃淡不均，網點變形、發虛，嚴重時會出現印刷不上的現象。一般說來，燙金的壓力不宜過大，但也不能太小。如果燙金的壓力過大，膠印的處理辦法是在橡皮布的背面、壓印滾筒、包襯上進行區域性墊壓，但是這種方法不但耗時較多，而且也會對膠印裝置造成損傷。而燙金壓力太小，會造成電化鋁與紙張的粘附強度不夠而引起電化鋁“反拉”和“掉粉”。由於膠印的墊版相對比較複雜且不易操作，較好的做法是從燙金上解決：提高燙金版的表面平整度儘量減少燙金的區域性墊壓在燙金墊壓時避免陡坡出現使燙金的壓力與膠印壓力合理匹配應特別注意的是，燙金在進行區域性墊壓時，造成在同一塊版上的壓力不均，膠印印刷時會造成“印刷不實”，這時必須進行壓力處理。在進行的壓力處理時，會出現“一個版面上幾種色相”的現象。所以，在燙金墊壓時儘量不要在一個圖案上採取區域性墊壓的補壓方式。為了檢驗電化鋁是否出現“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘膠帶檢驗，如果很容易被拔下來，那在膠印就容易出現“反拉”現象。3電化鋁的質量因為印刷是在電化鋁上進行，作為膠印承印物的電化鋁來說，其質量的好壞對數碼印刷（www.typrinting.com）起著至關重要的作用。電化鋁在燙金時出現的“飛金”、“反拉”、“氣泡”等現象會嚴重影響膠印質量。而影響膠印質量的主要是電化鋁的粘膠層和剝離層。1）電化鋁的剝離層（保護層）對膠印質量的影響電化鋁的剝離層，也稱保護層、粘膠層或者是熱敏層。它是由天然或全成的石蠟組成，厚度很小，僅有0.01μm，但作用很大。尤其是在這一層上印刷，它需同時具備有以下幾方面的特點：①很好的附著力在常溫下，石蠟使PET或者PVC膜載體粘附在片基層上，使其不易脫落，以避免在燙金時出現“飛金”、電化鋁“掉粉”等嚴重現象。當燙金過程中“飛金”和“掉粉”比較嚴重時，到了膠印工序，掉落的金粉就會吸附、堆積在膠印機的橡皮布的表面上，影響膠印油墨的轉移和網點的正確傳遞，從而降低了印刷圖案的清晰度，嚴重時每印幾百張就得擦洗橡皮布。如此頻繁地清潔橡皮布，不但嚴重影響生產效率，而且直接影響產品的色相穩定。②很好的油墨吸附性在燙金時，石蠟遇熱迅速與片基層分離後，瞬時經歷這一連串的物理變化（固化-液化-固化），最後凝固在燙金圖案的表面形成一層保護層。在印刷時，油墨直接與這一層接觸。如果固化的石蠟的吸墨性太差，很容易造成油墨脫落和色相改變。因此，我們對電化鋁生產廠家對這一層一般都要提出要求，要求其表面張力達因值必須在38以上才能滿足印刷要求。2）電化鋁的粘膠層對膠印質量的影響在燙金時，電化鋁的粘膠層要與紙張很好地粘合在一起且要保持一定的強度，如若不然，金箔就會在膠印工序被橡皮布“拔掉”，從而造成“糊版”、“油墨轉移不上”、“色相改變”等質量問題。所以，燙金最重要的是要使粘膠劑與燙印基材結合要好，即電化鋁與紙張的附著力要大於膠印油墨對電化鋁的吸附力。因此，選用適應膠印的電化鋁材料是解決“反拉”最有效的辦法。近幾年，我們公司成功地把燙金與膠印完整的結合在一起，為客戶創造品牌的同時也提高了我們自身的市場競爭力（目前已經有多種產品使用該項技術），同時也帶動了相關工藝技術的發展。在燙金的圖案上印刷是比較複雜的一門新興的工藝技術，它主要是透過複雜的工藝技術，來表現產品的獨特性和起到很好的防偽作用。但是，如果工藝設計不當，各工序之間出現脫節現象，配合不好，就會出現套準波動、印刷反拉、壓力不均等問題，將嚴重影響產品質量，從而影響產品的市場形象。
在燙金圖案上印刷需要注意的幾個問題1套準因為是在具體的燙金圖案上印刷，膠印套準是針對每一個燙金圖案，任何一點燙金套準波動，都直接會影響膠印的套準。如果還要在膠印的圖案上進行後道工序加工，那膠印的套準又會給下一道工序帶來影響。因此，從產品的工藝設計到生產籤樣時，我們必須事先將各道工序的套準做一詳細的規定。如在生產過程中分揀規線、對動過規矩的產品進行標識、在生產過程中不準隨意變速等。燙金會因為以下幾個方面的原因導致套準波動。紙張的伸縮變形；燙金壓力的改變；燙金版位移；燙金機速發生變化；燙金機本身的套準波動；輸紙不暢。一般說來，穩定膠印的印刷壓力和調節好膠印的走紙，可採用以下的辦法來控制套準。從工藝上考慮製作印刷出血，以滿足輕微的套準波動；燙金根據膠印的產品校版，用膠印的產品來檢查燙金的位置是否準確；穩定燙金的套準，用燙金的產品經膠印印刷後按照燙金的套準來重新制版，這是目前普遍採用的方法。如果燙金的套準不穩定，波動相當大，會增加很多成本。用菲林控制燙金的套準，以燙金圖案的邊緣輪廓出一張邊線為50的菲林，在燙金時用此菲林檢查燙金機的套準波動。在實際生產過程中，“反拉”和“掉粉”是我們經常碰到問題，一般採取的補救辦法是：將產品重新進行熱壓；降低油墨的粘性；降低印刷壓力和機速；使用中（硬）性橡皮布；使用專用的橡皮布；使用中（硬）性包襯；在橡皮布上挖槽。2燙金壓力燙金壓力是實現金箔轉移到紙張上的重要條件。由於燙金時產品需要墊壓處理，經墊壓處理後的燙金圖案的表面不可避免地存在有細微的凹凸狀及厚薄不均的情況，若印刷壓力不均勻時，版面上的圖文印刷（www.typrinting.com）油墨必然會出現濃淡不均，網點變形、發虛，嚴重時會出現印刷不上的現象。一般說來，燙金的壓力不宜過大，但也不能太小。如果燙金的壓力過大，膠印的處理辦法是在橡皮布的背面、壓印滾筒、包襯上進行區域性墊壓，但是這種方法不但耗時較多，而且也會對膠印裝置造成損傷。而燙金壓力太小，會造成電化鋁與紙張的粘附強度不夠而引起電化鋁“反拉”和“掉粉”。由於膠印的墊版相對比較複雜且不易操作，較好的做法是從燙金上解決：提高燙金版的表面平整度儘量減少燙金的區域性墊壓在燙金墊壓時避免陡坡出現使燙金的壓力與膠印壓力合理匹配應特別注意的是，燙金在進行區域性墊壓時，造成在同一塊版上的壓力不均，膠印印刷時會造成“印刷不實”，這時必須進行壓力處理。在進行的壓力處理時，會出現“一個版面上幾種色相”的現象。所以，在燙金墊壓時儘量不要在一個圖案上採取區域性墊壓的補壓方式。為了檢驗電化鋁是否出現“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘膠帶檢驗，如果很容易被拔下來，那在膠印就容易出現“反拉”現象。3電化鋁的質量因為印刷是在電化鋁上進行，作為膠印承印物的電化鋁來說，其質量的好壞對數碼印刷（www.typrinting.com）起著至關重要的作用。電化鋁在燙金時出現的“飛金”、“反拉”、“氣泡”等現象會嚴重影響膠印質量。而影響膠印質量的主要是電化鋁的粘膠層和剝離層。1）電化鋁的剝離層（保護層）對膠印質量的影響電化鋁的剝離層，也稱保護層、粘膠層或者是熱敏層。它是由天然或全成的石蠟組成，厚度很小，僅有0.01μm，但作用很大。尤其是在這一層上印刷，它需同時具備有以下幾方面的特點：①很好的附著力在常溫下，石蠟使PET或者PVC膜載體粘附在片基層上，使其不易脫落，以避免在燙金時出現“飛金”、電化鋁“掉粉”等嚴重現象。當燙金過程中“飛金”和“掉粉”比較嚴重時，到了膠印工序，掉落的金粉就會吸附、堆積在膠印機的橡皮布的表面上，影響膠印油墨的轉移和網點的正確傳遞，從而降低了印刷圖案的清晰度，嚴重時每印幾百張就得擦洗橡皮布。如此頻繁地清潔橡皮布，不但嚴重影響生產效率，而且直接影響產品的色相穩定。②很好的油墨吸附性在燙金時，石蠟遇熱迅速與片基層分離後，瞬時經歷這一連串的物理變化（固化-液化-固化），最後凝固在燙金圖案的表面形成一層保護層。在印刷時，油墨直接與這一層接觸。如果固化的石蠟的吸墨性太差，很容易造成油墨脫落和色相改變。因此，我們對電化鋁生產廠家對這一層一般都要提出要求，要求其表面張力達因值必須在38以上才能滿足印刷要求。2）電化鋁的粘膠層對膠印質量的影響在燙金時，電化鋁的粘膠層要與紙張很好地粘合在一起且要保持一定的強度，如若不然，金箔就會在膠印工序被橡皮布“拔掉”，從而造成“糊版”、“油墨轉移不上”、“色相改變”等質量問題。所以，燙金最重要的是要使粘膠劑與燙印基材結合要好，即電化鋁與紙張的附著力要大於膠印油墨對電化鋁的吸附力。因此，選用適應膠印的電化鋁材料是解決“反拉”最有效的辦法。近幾年，我們公司成功地把燙金與膠印完整的結合在一起，為客戶創造品牌的同時也提高了我們自身的市場競爭力（目前已經有多種產品使用該項技術），同時也帶動了相關工藝技術的發展。在燙金的圖案上印刷是比較複雜的一門新興的工藝技術，它主要是透過複雜的工藝技術，來表現產品的獨特性和起到很好的防偽作用。但是，如果工藝設計不當，各工序之間出現脫節現象，配合不好，就會出現套準波動、印刷反拉、壓力不均等問題，將嚴重影響產品質量，從而影響產品的市場形象。