熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較複雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0。5mm，鑄件的最小壁厚為0。3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，透過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。來自國際鑄業網 熔模鑄造工藝流程 蠟(模)料處理 一、工藝引數： 1、除水桶攪拌時溫度110-120℃攪拌時間8-12小時靜置時溫度100-110℃靜置時間6-8小時 2、靜置桶靜置溫度70-85℃靜置時間8-12小時 3、保溫箱溫度48-52℃ 4、時間8-24小時 二、操作程式 1、從脫蠟釜洩出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分洩掉。 2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。 3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。 4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。 5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。 三、操用要點 1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。 2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排汙。 3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。 4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。 5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。 6、作業場地要保持清潔。 7、防止蠟液飛濺。 8、嚴禁焰火，慎防火災。來自國際鑄業網
熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不鏽鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較複雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0。5mm，鑄件的最小壁厚為0。3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，透過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。熔模鑄造工藝過程較複雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀複雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。來自國際鑄業網 熔模鑄造工藝流程 蠟(模)料處理 一、工藝引數： 1、除水桶攪拌時溫度110-120℃攪拌時間8-12小時靜置時溫度100-110℃靜置時間6-8小時 2、靜置桶靜置溫度70-85℃靜置時間8-12小時 3、保溫箱溫度48-52℃ 4、時間8-24小時 二、操作程式 1、從脫蠟釜洩出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分洩掉。 2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。 3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。 4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。 5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。 三、操用要點 1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。 2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排汙。 3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。 4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。 5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。 6、作業場地要保持清潔。 7、防止蠟液飛濺。 8、嚴禁焰火，慎防火災。來自國際鑄業網