數控車床程式設計鑽孔程式：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重複次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。以直徑3.0深10的兩個孔為例，程式如下：鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消迴圈） G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q引數，就和G1一樣，一鑽到底，程式設計時請千萬要注意。擴充套件資料：數控車床程式設計鑽孔注意事項：1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。 2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。4、加冷卻液。

G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控程式設計指令G81G82G的用法格式：

G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔迴圈 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度）。

G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔迴圈 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。