1. 垂直度控制 　　1.1重點、難點分析：剪力牆和框架柱結構不易控制牆、柱垂直度，重點控制主體牆、柱垂直度。 　　1.2預控方案： 　　（1）將樓層放線控制點增加，保證每道剪力牆有控制線和支設模板線。 　　（2）剪力牆支設完成後校核垂直度，混凝土澆築完成後在剪力牆外側彈出大角控制線。 　　（3）在樓層測量時，根據軸線控制點用經緯儀把控制軸線引測到一層地面上，同時將軸線平移，引測兩側東西向和南北向軸線控制線。並與原軸線反覆多次校核，誤差控制在3mm之內。一層控制線交點必需作好標識，同時採用砂子或其它材料覆蓋保護，每層引測完後都必需進行校核。對於剪力牆樓層放線，採用剪力牆邊線外20cm彈控制線放線法，以便於施工操作和檢查驗收。 　　（4）主體的垂直度控制按照，每隔6層設一層標準控制點，6層一測控制好主體的垂直度。 　　利用放線預留200×200mm孔，採用線墜垂吊的方式進行工程垂直度測量，每一層進行一次測量，保證建築物的垂直度。電梯井垂直度的控制可根據控制線先控制其軸線位置，然後透過吊垂線方法控制其垂直度。吊垂線時，7層以下均以一層為準，層層吊線，7層以上均以7、13、19、25…層為準吊線，每次吊垂線需多次校核，確保無誤。 　　（5）為防止牆體模板偏移，要檢查鋼筋綁紮情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行矯正處理，每隔1m左右加一根定位鋼筋（止水定位鋼筋做法同止水螺栓做法），定位鋼筋用 12鋼筋頭，定位鋼筋長度為剪力牆-2mm，兩頭刷防鏽漆。 　　2. 地下防水工程 　　2.1重點、難點分析： 施工水位較高、面積大，防水卷材接頭不易處理，注意成品保護。 　　2.2預控方案： 　　（1）鋪貼前把基層清理乾淨，並要平整牢固，陰陽角應做成圓弧角，彈出防水卷材鋪貼標準線。 　　基層應乾燥，含水率宜小於9%，測定方法為：將1米見方的SBS卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3小時，若覆蓋處基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材無凝結水痕，即基層含水率小於9%。 　　嚴格控制底板墊層的標高和平整度，若基層不平或凹坑較大時，用1：3水泥砂漿抹平。 　　（2）附加層及立面塗刷膠合劑，當基層立面底膠乾燥後，在其表面塗刷膠合劑，塗刷均勻，待其乾燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。 　　（3）鋪貼時將卷材穿入30mm長1.5m的鐵管上，由二人沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現皺摺。鋪貼過程中注意接頭不得留在陰陽角處，應距陰陽角60cm以外。同時相鄰兩幅卷材接頭應相互錯開1/3幅寬。 　　（4）鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。 　　（5）卷材接頭嚴格控制不小於100mm，接頭處使用熱熔器進行焊接，接頭處不許有皺摺、氣泡等缺陷。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均為100mm（見下圖），上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。卷材搭接縫施工，必須100%烘烤。底板卷材施工時，卷材在保護牆上要甩茬300mm，用於立面卷材的搭接，甩茬部分卷在牆頂加以保護。 　　（6）SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材鋪貼採用熱熔法施工，大面積滿貼以“滾鋪法”為佳，先平面後立面。先鋪貼大面、後粘接搭接縫。 　　將瀝青卷材青膜底面朝下，對正彈好的基線，點燃火焰噴槍，對準卷材底面與基層的交接處，將卷材底面的瀝青熔化。噴槍頭距加熱面50～100mm，與基層成30°-45°角為宜，當烤到瀝青熔化、卷材底有光澤併發黑時，推壓卷材，與基層粘結。當端頭只剩下300mm左右時，將卷材翻放於隔熱板上加熱，同時加熱基層表面，後貼上卷材並壓實。 　　搭接縫粘結前，先熔化下層卷材上表面搭接寬內的防粘隔離層。處理時，操作者一手持燙板，一手持噴槍，使噴槍靠近燙板並距卷材50～100mm，邊熔燒邊沿搭接線後退。為防火焰燒傷卷材其它部位，燙板與噴槍應同步移動。處理完畢隔離層即可進行接縫粘結。 　　（7）樁頭防水做法。對於樁基礎，防水卷材在樁頭處接茬處理是個重點，處理不好將造成此處滲漏。樁頭及周邊20cm採用塗刷水泥滲透結晶防水塗料，和卷材搭接20cm，卷材與樁頭周邊接觸處用瀝青膏封堵嚴密。 　　（8）防水卷材鋪貼完成後，要安排專人驗收，做好成品保護工作。 　　（9）防水層施工完畢後，下道工序施工的隊伍應注意保護好防水層，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。做保護層時，確需在防水層上運料時，應先用木板等材料鋪行車（人）道，車輛支撐腳用軟體材料包好，防止刺破防水層，操作人員不得穿帶釘鞋進行施工；卷材防水層鋪貼完成後，應及時做好保護層，防止以後施工過程中碰損防水層。 　　（10）外貼防水層施工完後，應按設計進行室外回填。外牆後澆帶處採用M5水泥砂漿砌築120mm磚牆，這既能保證室外防水和室外回填，也能保證後澆帶的施工質量。 　　3. 不同等級混凝土澆築處理 　　3.1重點、難點分析： 牆、板混凝土澆築主要控制混凝土接茬部位、混凝土澆築時間的控制。不同強度混凝土主要控制其高低型號混亂澆築。 　　3.2預控方案： 　　（1）防止低為強度混凝土在澆築時流入高強度區，在兩者結合處，採用鋼絲網隔斷，隔斷鋼絲網過板、梁邊，先用鋼絲網成30°～60°斜角隔開不同強度等級混凝土澆築的接茬處，另外在混凝土澆築時先澆築高強度等級混凝土再澆築低強度等級混凝土，在混凝土初凝前將鋼絲網取出，在澆築另一強度等級的混凝土高強度等級的混凝土澆築至斜角上部斷面≧梁（板）高/2。 　　（2）控制先澆築混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前必須把混凝土澆築完成。 　　4. 後澆帶 　　4.1重點、難點分析：梁板後澆帶處設獨立支撐體系，及鑿毛清理。 　　4.2預控方案： 　　（1）由於後澆帶模板須單獨支設，自成一個單獨的支撐體系與相鄰的模板支撐體系分開。後澆帶模板在本跨內應支設一個獨立單元，模板拆除時應暫時保留不拆。待後澆帶混凝土澆築完畢並達到設計強度後方可拆除。支撐體系採用碗扣式腳手架，立杆縱橫間距600mm，縱橫向水平杆間距1200mm。 　　（2）後澆帶繼續澆築混凝土前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上鬆動砂石，還 　　應加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分溼潤，將覆蓋在後澆帶上的塑膠薄膜、膠合板清理幹，鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物清除，用加壓水沖洗乾淨，再進行模板的支設，後澆帶採用相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆築，摻用的外加劑膨脹係數為萬分之二點五，水平施工縫鋪10mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 　　保證混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。 　　做好成品保護工作，澆築完成後不得上人踩踏或堆放重物和安裝模板及支架。 　　（3）常溫下砼現澆板採用覆蓋地膜澆水養護。混凝土澆築完畢後12小時內進行養護，養護時間澆水，以保證混凝土具有足夠的溼潤狀態為準，混凝土養護用水與拌制水相同，商品混凝土養護時間不少於14天。混凝土澆築完畢後，在板面混凝土初凝前壓實、搓平，並覆蓋塑膠薄膜保溼保潮，24小時內不得上人或物，防止因過早上人或物對板面形成荷載或衝擊，造成板面裂縫。 　　5. 剪力牆內盒、箱和管預留 　　5.1重點、難點分析： 　　為了避免在混凝土牆上二次鑿洞而破壞主體結構，採取剪力牆一次性預埋，盒、箱距地高度難以控制；盒、箱固定在鋼筋上難以保證與牆面平齊。 　　5.2預控方案： 　　（1）按照土建水平線用水準儀進行超平，考慮土建地面做法厚度，根據建設單位提供箱、盒樣品：預埋箱殼、接線盒時分別距成品地面高度增加20mm、5mm（配電箱、插座板面底邊分別比箱殼、接線盒底邊低20mm、5mm）。 　　（2）剪力牆內接線盒採用86*75mm接線盒，盒、箱殼上下左右及後面用8圓鋼點焊固定，在盒、箱後墊1cm泡沫板，出牆多出砼保層1cm，保證盒、箱邊與剪力牆面平齊。

1. 垂直度控制

　　1.1重點、難點分析：剪力牆和框架柱結構不易控制牆、柱垂直度，重點控制主體牆、柱垂直度。

　　1.2預控方案：

　　（1）將樓層放線控制點增加，保證每道剪力牆有控制線和支設模板線。

　　（2）剪力牆支設完成後校核垂直度，混凝土澆築完成後在剪力牆外側彈出大角控制線。

　　（3）在樓層測量時，根據軸線控制點用經緯儀把控制軸線引測到一層地面上，同時將軸線平移，引測兩側東西向和南北向軸線控制線。並與原軸線反覆多次校核，誤差控制在3mm之內。一層控制線交點必需作好標識，同時採用砂子或其它材料覆蓋保護，每層引測完後都必需進行校核。對於剪力牆樓層放線，採用剪力牆邊線外20cm彈控制線放線法，以便於施工操作和檢查驗收。

　　（4）主體的垂直度控制按照，每隔6層設一層標準控制點，6層一測控制好主體的垂直度。

　　利用放線預留200×200mm孔，採用線墜垂吊的方式進行工程垂直度測量，每一層進行一次測量，保證建築物的垂直度。電梯井垂直度的控制可根據控制線先控制其軸線位置，然後透過吊垂線方法控制其垂直度。吊垂線時，7層以下均以一層為準，層層吊線，7層以上均以7、13、19、25…層為準吊線，每次吊垂線需多次校核，確保無誤。

　　（5）為防止牆體模板偏移，要檢查鋼筋綁紮情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行矯正處理，每隔1m左右加一根定位鋼筋（止水定位鋼筋做法同止水螺栓做法），定位鋼筋用 12鋼筋頭，定位鋼筋長度為剪力牆-2mm，兩頭刷防鏽漆。

　　2. 地下防水工程

　　2.1重點、難點分析： 施工水位較高、面積大，防水卷材接頭不易處理，注意成品保護。

　　2.2預控方案：

　　（1）鋪貼前把基層清理乾淨，並要平整牢固，陰陽角應做成圓弧角，彈出防水卷材鋪貼標準線。

　　基層應乾燥，含水率宜小於9%，測定方法為：將1米見方的SBS卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3小時，若覆蓋處基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材無凝結水痕，即基層含水率小於9%。

　　嚴格控制底板墊層的標高和平整度，若基層不平或凹坑較大時，用1：3水泥砂漿抹平。

　　（2）附加層及立面塗刷膠合劑，當基層立面底膠乾燥後，在其表面塗刷膠合劑，塗刷均勻，待其乾燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。

　　（3）鋪貼時將卷材穿入30mm長1.5m的鐵管上，由二人沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現皺摺。鋪貼過程中注意接頭不得留在陰陽角處，應距陰陽角60cm以外。同時相鄰兩幅卷材接頭應相互錯開1/3幅寬。

　　（4）鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓和粘接不牢的現象。注意卷材不要走偏。

　　（5）卷材接頭嚴格控制不小於100mm，接頭處使用熱熔器進行焊接，接頭處不許有皺摺、氣泡等缺陷。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均為100mm（見下圖），上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼。卷材搭接縫施工，必須100%烘烤。底板卷材施工時，卷材在保護牆上要甩茬300mm，用於立面卷材的搭接，甩茬部分卷在牆頂加以保護。

　　（6）SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材鋪貼採用熱熔法施工，大面積滿貼以“滾鋪法”為佳，先平面後立面。先鋪貼大面、後粘接搭接縫。

　　將瀝青卷材青膜底面朝下，對正彈好的基線，點燃火焰噴槍，對準卷材底面與基層的交接處，將卷材底面的瀝青熔化。噴槍頭距加熱面50～100mm，與基層成30°-45°角為宜，當烤到瀝青熔化、卷材底有光澤併發黑時，推壓卷材，與基層粘結。當端頭只剩下300mm左右時，將卷材翻放於隔熱板上加熱，同時加熱基層表面，後貼上卷材並壓實。

　　搭接縫粘結前，先熔化下層卷材上表面搭接寬內的防粘隔離層。處理時，操作者一手持燙板，一手持噴槍，使噴槍靠近燙板並距卷材50～100mm，邊熔燒邊沿搭接線後退。為防火焰燒傷卷材其它部位，燙板與噴槍應同步移動。處理完畢隔離層即可進行接縫粘結。

　　（7）樁頭防水做法。對於樁基礎，防水卷材在樁頭處接茬處理是個重點，處理不好將造成此處滲漏。樁頭及周邊20cm採用塗刷水泥滲透結晶防水塗料，和卷材搭接20cm，卷材與樁頭周邊接觸處用瀝青膏封堵嚴密。

　　（8）防水卷材鋪貼完成後，要安排專人驗收，做好成品保護工作。

　　（9）防水層施工完畢後，下道工序施工的隊伍應注意保護好防水層，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。做保護層時，確需在防水層上運料時，應先用木板等材料鋪行車（人）道，車輛支撐腳用軟體材料包好，防止刺破防水層，操作人員不得穿帶釘鞋進行施工；卷材防水層鋪貼完成後，應及時做好保護層，防止以後施工過程中碰損防水層。

　　（10）外貼防水層施工完後，應按設計進行室外回填。外牆後澆帶處採用M5水泥砂漿砌築120mm磚牆，這既能保證室外防水和室外回填，也能保證後澆帶的施工質量。

　　3. 不同等級混凝土澆築處理

　　3.1重點、難點分析： 牆、板混凝土澆築主要控制混凝土接茬部位、混凝土澆築時間的控制。不同強度混凝土主要控制其高低型號混亂澆築。

　　3.2預控方案：

　　（1）防止低為強度混凝土在澆築時流入高強度區，在兩者結合處，採用鋼絲網隔斷，隔斷鋼絲網過板、梁邊，先用鋼絲網成30°～60°斜角隔開不同強度等級混凝土澆築的接茬處，另外在混凝土澆築時先澆築高強度等級混凝土再澆築低強度等級混凝土，在混凝土初凝前將鋼絲網取出，在澆築另一強度等級的混凝土高強度等級的混凝土澆築至斜角上部斷面≧梁（板）高/2。 　　（2）控制先澆築混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前必須把混凝土澆築完成。

　　4. 後澆帶

　　4.1重點、難點分析：梁板後澆帶處設獨立支撐體系，及鑿毛清理。

　　4.2預控方案：

　　（1）由於後澆帶模板須單獨支設，自成一個單獨的支撐體系與相鄰的模板支撐體系分開。後澆帶模板在本跨內應支設一個獨立單元，模板拆除時應暫時保留不拆。待後澆帶混凝土澆築完畢並達到設計強度後方可拆除。支撐體系採用碗扣式腳手架，立杆縱橫間距600mm，縱橫向水平杆間距1200mm。

　　（2）後澆帶繼續澆築混凝土前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上鬆動砂石，還

　　應加以鑿毛，用水沖洗乾淨並充分溼潤，將覆蓋在後澆帶上的塑膠薄膜、膠合板清理幹，鋼筋上的油汙、水泥砂漿及浮鏽等雜物清除，用加壓水沖洗乾淨，再進行模板的支設，後澆帶採用相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆築，摻用的外加劑膨脹係數為萬分之二點五，水平施工縫鋪10mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

　　保證混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。

　　做好成品保護工作，澆築完成後不得上人踩踏或堆放重物和安裝模板及支架。

　　（3）常溫下砼現澆板採用覆蓋地膜澆水養護。混凝土澆築完畢後12小時內進行養護，養護時間澆水，以保證混凝土具有足夠的溼潤狀態為準，混凝土養護用水與拌制水相同，商品混凝土養護時間不少於14天。混凝土澆築完畢後，在板面混凝土初凝前壓實、搓平，並覆蓋塑膠薄膜保溼保潮，24小時內不得上人或物，防止因過早上人或物對板面形成荷載或衝擊，造成板面裂縫。

　　5. 剪力牆內盒、箱和管預留

　　5.1重點、難點分析：

　　為了避免在混凝土牆上二次鑿洞而破壞主體結構，採取剪力牆一次性預埋，盒、箱距地高度難以控制；盒、箱固定在鋼筋上難以保證與牆面平齊。

　　5.2預控方案：

　　（1）按照土建水平線用水準儀進行超平，考慮土建地面做法厚度，根據建設單位提供箱、盒樣品：預埋箱殼、接線盒時分別距成品地面高度增加20mm、5mm（配電箱、插座板面底邊分別比箱殼、接線盒底邊低20mm、5mm）。

　　（2）剪力牆內接線盒採用86*75mm接線盒，盒、箱殼上下左右及後面用8圓鋼點焊固定，在盒、箱後墊1cm泡沫板，出牆多出砼保層1cm，保證盒、箱邊與剪力牆面平齊。

　　（3）三小間內暗埋水管可事先確定位置後綁紮與牆筋外側，澆築於混凝土內，避免了在剪力牆上剔設溝槽。