1、普通車床日常保養工作開始前： 1、擦淨機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油；2、按規定潤滑各部位； 3、檢查各手柄位置；4、空車試運轉。 工作過程中：1、嚴格遵守操作規程；2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。工作結束後： 1、將鐵屑全部清掃乾淨；2、擦淨機床各部位； 3、部件歸位。週末：1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；2、檢查緊韌體無鬆動；3、檢查清洗毛線及毛氈；4、潤滑各部件。2、數控車床日常保養 1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時新增潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統，檢查液麵高度，及時新增油或水，油、水髒時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度； 6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙；7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力錶指示是否正常，管路及各接頭有無洩露；8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。3、立式車床的日常保養 日常保養內容與要求：時間：天天接班前、後10分鐘，週末1小時；責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。工作開始前：第一、檢查交接班記事本；第二、嚴格按照裝置"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；第三、停機8小時以上的裝置，在不開動裝置時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。工作過程中：A、常常檢查裝置各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。工作結束後：A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲槓、光槓上無黑油；B、清掃裝置周圍鐵屑、雜物；C、當真填寫裝置交接班記實。4、中頻感應爐日常維護1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無洩漏。發現問題及時通知維修人員；4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。5、鏜床日常維護工作開始前：檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。 工作過程中：主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。 工作結束後：清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。6、無心磨日常保養1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔（乾淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；4、經常檢查拉鍊器的鬆緊；5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；6、機床每使用2000小時更換一次主軸。7、外圓磨日常維護1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度； 2、作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒捲進導軌，影響導軌精度和手感； 3、外圓磨床導軌油應及時更換和新增，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜； 5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度； 6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用剷刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平； 8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；9、如果是半自動外圓磨床磨床要每週檢查磨削液濃度並及時更換。8、衝床日常維護1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；2、嚴格遵守衝床的安全操作要求；3、使有前應使裝置空轉3MIN，觀察有無異常現象；4、在安裝模具時，應切斷電源；5、工作完畢應擦淨工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；6、清理工作場地。9、銑床日常保養工作開始前：1、對重要部位進行檢查；2、擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部；3、空運轉並檢視潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。工作結束後：1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；2、擦拭機床；3、清潔工、夾、量具；4、各部歸位。10、鑽床日用維護工作開始前：1、擦淨外露導軌面及工作臺面的塵土；2、按規定潤滑各部位油量符合要求；3、檢查各手柄靈活可靠；4、空車試運轉。工作結束後：1、將鐵屑全部清掃乾淨；2、擦淨機床各部位；3、部件歸位。11、液壓機日常維護1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內；2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；6、每半年校正檢查一次壓力錶；7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗乾淨並塗以防鏽油；8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。12、鑽銑床日常維護 1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣裝置的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表面塗防鏽油，以免鏽住。13、儲氣罐日常維護保養 1、檢查安全閥是否正常；2、檢查壓力錶的好壞與位置，當無壓力時，壓力錶位置處於“0”狀態，即限位釘處；3、將排氣閥慢慢開啟到適當開度，排除罐內水分；4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門開啟；5、觀察進氣過程,管路及罐體有無洩漏,直到達到使用壓力為止；6、每班至少給儲氣罐排水2次；7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；8、每天檢查壓力錶指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動開啟，否則應立即停止進氣並給予檢修；9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。14、超聲波清洗機日常維護 日常維護：（每次操作之後） 1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連線到高壓清洗機上的供水系統；3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管裡全部壓力釋放掉； 4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管； 5、切斷火花塞的連線導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。15、耐壓試壓機日常維護 1、裝置外觀整潔；2、裝置的電器電子控制櫃工作正常；3、裝置的執行狀態正常，各指示儀表顯示訊號正常；4、裝置的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；5、裝置的安全保護裝置功能正常；6、裝置的潤滑、冷卻系統正常；7、裝置周圍整潔，無亂堆放雜物，溫溼度適當；8、主裝置的附屬裝置工作正常，維護達到要求；9、各類執行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。16、加油機日常維護 1、裝置外觀整潔；2、裝置的電器電子控制櫃工作正常；3、裝置的執行狀態正常，各指示儀表顯示訊號正常；4、裝置的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；5、裝置的安全保護裝置功能正常；6、裝置的潤滑、冷卻系統正常；7、裝置周圍整潔，無亂堆放雜物，溫溼度適當；8、主裝置的附屬裝置工作正常，維護達到要求；9、各類執行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。17、搖臂鑽床日常維護 搖臂鑽床日常維護保養1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，開啟電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。18、氣體保護焊機日常維護保養1、焊接電源，各連線部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有無燒損、裂化。19、電焊機日常維護保養1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°； 2、檢查電纜連線處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現象；3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm； 4、檢查焊機機殼接地牢靠； 5、檢查焊機電源、母材接地良好、規範；6、檢查電纜連線處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好； 8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常； 9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指標是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。 20、噴砂機日常維護保養1、噴槍夾具支桿是否鬆動；2、小轉盤及夾具的磨損情況；3、噴槍的磨損情況；4、砂管和氣管的磨損情況；5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；6、濾筒是否需要更換；7、油水過濾器是否需要更換；8、調壓閥和壓力錶工作是否正常；9、照明燈具的使用情況；10、各軸承和搖擺機構的使用情況；11、機體上部分離器的磨損情況；12、機體下部回砂鬥和回砂管的磨損情況；13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；14、機體內部防護層的磨損情況。
1、普通車床日常保養工作開始前： 1、擦淨機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油；2、按規定潤滑各部位； 3、檢查各手柄位置；4、空車試運轉。 工作過程中：1、嚴格遵守操作規程；2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。工作結束後： 1、將鐵屑全部清掃乾淨；2、擦淨機床各部位； 3、部件歸位。週末：1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；2、檢查緊韌體無鬆動；3、檢查清洗毛線及毛氈；4、潤滑各部件。2、數控車床日常保養 1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時新增潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統，檢查液麵高度，及時新增油或水，油、水髒時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度； 6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙；7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力錶指示是否正常，管路及各接頭有無洩露；8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。3、立式車床的日常保養 日常保養內容與要求：時間：天天接班前、後10分鐘，週末1小時；責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。工作開始前：第一、檢查交接班記事本；第二、嚴格按照裝置"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；第三、停機8小時以上的裝置，在不開動裝置時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。工作過程中：A、常常檢查裝置各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。工作結束後：A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲槓、光槓上無黑油；B、清掃裝置周圍鐵屑、雜物；C、當真填寫裝置交接班記實。4、中頻感應爐日常維護1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容電解液有無洩漏。發現問題及時通知維修人員；4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。5、鏜床日常維護工作開始前：檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。 工作過程中：主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。 工作結束後：清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。6、無心磨日常保養1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔（乾淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；4、經常檢查拉鍊器的鬆緊；5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；6、機床每使用2000小時更換一次主軸。7、外圓磨日常維護1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度； 2、作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒捲進導軌，影響導軌精度和手感； 3、外圓磨床導軌油應及時更換和新增，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜； 5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度； 6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用剷刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平； 8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；9、如果是半自動外圓磨床磨床要每週檢查磨削液濃度並及時更換。8、衝床日常維護1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；2、嚴格遵守衝床的安全操作要求；3、使有前應使裝置空轉3MIN，觀察有無異常現象；4、在安裝模具時，應切斷電源；5、工作完畢應擦淨工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；6、清理工作場地。9、銑床日常保養工作開始前：1、對重要部位進行檢查；2、擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部；3、空運轉並檢視潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。工作結束後：1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；2、擦拭機床；3、清潔工、夾、量具；4、各部歸位。10、鑽床日用維護工作開始前：1、擦淨外露導軌面及工作臺面的塵土；2、按規定潤滑各部位油量符合要求；3、檢查各手柄靈活可靠；4、空車試運轉。工作結束後：1、將鐵屑全部清掃乾淨；2、擦淨機床各部位；3、部件歸位。11、液壓機日常維護1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內；2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；6、每半年校正檢查一次壓力錶；7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗乾淨並塗以防鏽油；8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。12、鑽銑床日常維護 1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣裝置的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表面塗防鏽油，以免鏽住。13、儲氣罐日常維護保養 1、檢查安全閥是否正常；2、檢查壓力錶的好壞與位置，當無壓力時，壓力錶位置處於“0”狀態，即限位釘處；3、將排氣閥慢慢開啟到適當開度，排除罐內水分；4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門開啟；5、觀察進氣過程,管路及罐體有無洩漏,直到達到使用壓力為止；6、每班至少給儲氣罐排水2次；7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；8、每天檢查壓力錶指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動開啟，否則應立即停止進氣並給予檢修；9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。14、超聲波清洗機日常維護 日常維護：（每次操作之後） 1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連線到高壓清洗機上的供水系統；3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管裡全部壓力釋放掉； 4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管； 5、切斷火花塞的連線導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。15、耐壓試壓機日常維護 1、裝置外觀整潔；2、裝置的電器電子控制櫃工作正常；3、裝置的執行狀態正常，各指示儀表顯示訊號正常；4、裝置的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；5、裝置的安全保護裝置功能正常；6、裝置的潤滑、冷卻系統正常；7、裝置周圍整潔，無亂堆放雜物，溫溼度適當；8、主裝置的附屬裝置工作正常，維護達到要求；9、各類執行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。16、加油機日常維護 1、裝置外觀整潔；2、裝置的電器電子控制櫃工作正常；3、裝置的執行狀態正常，各指示儀表顯示訊號正常；4、裝置的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；5、裝置的安全保護裝置功能正常；6、裝置的潤滑、冷卻系統正常；7、裝置周圍整潔，無亂堆放雜物，溫溼度適當；8、主裝置的附屬裝置工作正常，維護達到要求；9、各類執行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。17、搖臂鑽床日常維護 搖臂鑽床日常維護保養1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，開啟電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。18、氣體保護焊機日常維護保養1、焊接電源，各連線部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆動， 電纜有無燒損、裂化。19、電焊機日常維護保養1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°； 2、檢查電纜連線處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現象；3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm； 4、檢查焊機機殼接地牢靠； 5、檢查焊機電源、母材接地良好、規範；6、檢查電纜連線處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好； 8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常； 9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指標是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。 20、噴砂機日常維護保養1、噴槍夾具支桿是否鬆動；2、小轉盤及夾具的磨損情況；3、噴槍的磨損情況；4、砂管和氣管的磨損情況；5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；6、濾筒是否需要更換；7、油水過濾器是否需要更換；8、調壓閥和壓力錶工作是否正常；9、照明燈具的使用情況；10、各軸承和搖擺機構的使用情況；11、機體上部分離器的磨損情況；12、機體下部回砂鬥和回砂管的磨損情況；13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；14、機體內部防護層的磨損情況。