衝壓加工是藉助於常規或專用衝壓裝置的動力，使板料在模具裡直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能的產品零件的生產技術，它是金屬塑性加工的主要方法之一。常見的專用衝壓裝置就是一臺衝壓式壓力機，通常稱之為衝床，透過模具能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等等。衝床加工廣泛應用於各個領域，汽車車身、儀器儀表、家用電器、腳踏車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量衝壓件。下面簡單介紹下衝床加工的常見工藝方法有哪些：（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是衝壓件生產中廣泛採用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在解除安裝後，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。（2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使衝裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的衝壓加工方法。用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀極為複雜的零件。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分佈以及坯料各部位的應力狀態和分佈規律有著相當大的、甚至是本質的差別。（3）拉形：是透過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴充套件，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用物件主要是製造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高的雙曲度蒙皮。拉形由於所用工藝裝備和裝置比較簡單，但材料利用率和生產率較低。（4）旋壓：是一種金屬迴轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續區域性變形而獲得所需空心迴轉體零件。（5）整形：是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，採用的再次加工。（6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄區域性表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。脹形可採用不同的方法來實現，如剛模、橡皮和液壓等。（7）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預製孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用於零件的邊部強化，去除切邊以及在零件上製成與其他零件裝配、連線的部位或具有複雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。（8）縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的衝壓方法。縮口前、後工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。以上就是衝床加工常見的加工工藝，透過合理的安排工序可以製作出各種型別的衝壓件。