1、粗基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準；在選擇粗基準時,一般遵循下列原則:(1) 保證相互位置要求原則;(2) 保證加工表面加工餘量合理分配的原則;(3) 便於工件裝夾原則;(4) 粗基準一般不得重複使用的原則;(5) 為了保證所有加工表面有足夠的加工餘量,選用加工餘量小的表面作粗基準,不要用同一尺寸方向上;(6) 有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。(7) 對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工餘量最小表面找正,且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重複使用。
2、精基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，用已加工過的表面所作的定位基準，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準一般應考慮如下原則：（1）“基準重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。（2）“基準統一”原則當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。採用“基準統一”原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。（3）“自為基準”原則當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。（4）“互為基準”原則為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。（5）精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。擴充套件資料：基準選擇注意事項1、該聯絡的尺寸一定要相互聯絡起來。任何一臺機器都是由許多零件裝配而成。因此一臺機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯絡，常見的聯絡有軸向聯絡的直線配合尺寸；徑向聯絡的軸和孔配合尺寸；一般聯絡的確定零件位置的定位尺寸。2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標註。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標註出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。
3、標註尺寸不能標註成封閉尺寸鏈。標註尺寸時一定不能標註成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標註尺寸不能保證設計要求。
1、粗基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準；在選擇粗基準時,一般遵循下列原則:(1) 保證相互位置要求原則;(2) 保證加工表面加工餘量合理分配的原則;(3) 便於工件裝夾原則;(4) 粗基準一般不得重複使用的原則;(5) 為了保證所有加工表面有足夠的加工餘量,選用加工餘量小的表面作粗基準,不要用同一尺寸方向上;(6) 有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。(7) 對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工餘量最小表面找正,且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重複使用。
2、精基準：工件加工的第一工序或最初幾道工序中，用已加工過的表面所作的定位基準，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準一般應考慮如下原則：（1）“基準重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。（2）“基準統一”原則當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。採用“基準統一”原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。（3）“自為基準”原則當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。（4）“互為基準”原則為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。（5）精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。擴充套件資料：基準選擇注意事項1、該聯絡的尺寸一定要相互聯絡起來。任何一臺機器都是由許多零件裝配而成。因此一臺機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯絡，常見的聯絡有軸向聯絡的直線配合尺寸；徑向聯絡的軸和孔配合尺寸；一般聯絡的確定零件位置的定位尺寸。2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標註。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標註出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。
3、標註尺寸不能標註成封閉尺寸鏈。標註尺寸時一定不能標註成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標註尺寸不能保證設計要求。