灌注樁施工工藝

一、施工準備工作

1.場地平整，保證鑽機底座平整、不傾斜。避免在鑽孔過程中發生塌陷！即做好三通一平工作！

2.施工圖紙的會審，測量放樣，機械裝置的進場，材料的進場。採用合理的施工方法有節奏、有組織的施工！保證施工的連續性！

二、工程施工工藝

現以反迴圈為例，簡要說一下灌注樁的施工工藝流程！

1.護筒埋設，機械就位。

樁位確定後，利用十字線放出四個控制點，以四個控制點的交點為中心埋設護筒！如圖所示:

鑽機就位時要保證鑽機平穩，不發生傾斜位移，利用控制尺進行傾斜度的調節，必須水平垂直。下圖為就位好的反迴圈鑽機:

2.泥漿調製

泥漿的作用就是保證孔壁的穩定，防止孔塌方，因此，施工中泥漿是一個重要指標，一般用泥漿比重計進行測量控制在1.15左右！施工時要隨時觀察泥漿的比重情況，確保泥漿對孔壁有支撐作用！

3.鑽孔施工

在鑽孔過程中要隨時注意垂直度的控制，規範控制在百分之一以內，在泥漿調好後，進行鑽機鑽孔，反迴圈採用的是反迴圈排渣法。在鑽孔過程中，鑽機迴轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削泥土碎石，利用泵吸等措施抽吸迴圈護壁泥漿，攜帶鑽渣從鑽桿中吸出孔外，最終成孔！

4.清孔即保證沉渣厚度在規範要求範圍內！

5.鋼筋籠安放和導管安放

下鋼筋籠時要注意不要讓鋼筋變形彎曲，垂直吊起，對準孔口下入！嚴禁撞籠、扭籠等情況！導管安放時要注意計算懸空長度，一般控制在300mm-500mm之間！

6.成孔澆築混凝土

混凝土澆築之前，要進行孔底沉渣的測量，控制在規範要求的範圍之內！如果沉渣過厚，必須進行清孔處理，使其滿足要求！

初灌混凝土時，必須用大料斗，保證初灌量能夠埋住導管，防止出現斷樁！提拔導管時要注意控制埋深在2-6米之間！最後，要保證樁頭的強度，一般高出樁頭半米左右！下圖為灌注混凝土施工:

以上就是灌注樁施工的工藝！！

第一項：施工準備

一、技術準備：

1、圖紙稽核：圖紙有無錯誤（標高、座標、工程數量），有無前後矛盾。

2、複核樁位佈置是否合理：樁位位於道路、管線上方等。

3、稽核進場人員、裝置、材料（鋼筋、聲測管、混凝土原材料）是否符合要求。

4、編寫專項施工技術方案、安全技術方案。

5、對施工作業人員進行安全、技術教育培訓，嚴格執行三級技術交底制度。

6、對於工程地質、水文地質、技術條件特別複雜的鑽孔灌注樁施工前進行工藝試樁，獲得相應的工藝引數後再正式施工。

二、現場準備：

1、施工前保證“三通一平”就是施工現場水通、電通、路通要通；一平是施工現場要平整。

2、因鑽孔樁機械均屬大型裝置，施工前必須對鄰近區域的地下管線及構築物位置和分佈情況調查清楚。對於跨越河流的還要考慮汛期防洪安全要求。

3、施工平臺：對於鑽孔樁施工需要佔用的場地，施工前應先清除地表雜物，平整壓實鑽機需要的施工平臺。涉水區域，施工平臺頂面高程應高於施工期間可能的最高水位1m以上。

旱地--平整 、夯實場地；淺水--築島法；深水--圍堰法或鋼平臺。

第二項：樁位放樣

樁位放樣採用全站儀、GPS座標法對鑽孔樁樁位放樣，埋好護筒後在護筒四周標記位置。

檢測

自檢：現場技術員用幾何尺寸方法複核樁位，每天對樁位複核一次，若護樁被破壞或發生位移及時通知測量人員進行復測。

清理乾淨施工現場，進行測量放線，測量出樁的軸心，在樁的四周採用木樁引出，引出的木樁必須砸入原地面以下約有50cm為止，防止引樁移動。引樁應遠離樁軸心，但不宜太遠，以不影響樁施工為準，在旋挖鑽孔灌注施工中及時進行校核鑽桿與樁位軸線的偏移量，特別是鋼筋籠安放完畢後必須進行鋼筋籠是否居中樁位，樁軸線偏差不超過5cm。

第三項：埋設護筒

1、護筒的作用：

固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭的方向。

2、護筒的製作要求：

（1）護筒通常採用鋼板加工而成，鋼板一般 採用6~12mm，既要考慮重量便於安裝又要考 慮剛度，便於迴圈使用。護筒上部設1～2個溢漿孔。

（2）護筒的內徑比鑽孔樁設計直徑稍大。採用衝擊鑽施工的宜加大30 ～40cm；採用旋挖鑽施工的宜加大20 ～30cm。

3、護筒的埋設要求

（1）鑽孔前，在現場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，並埋設護筒。

（2）埋設護筒可採用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法，但注意避免引起孔口開裂，傾斜，埋設完畢及時用粘土沿四周對稱分層填壓夯實。

（3）埋置深度一般情況為2～4米；

（4）為防止護筒下沉特殊情況應加深（一般埋置在較堅硬密實的土層中0.5m）；護筒應高出施工水位或者地下水位1-2m，護筒頂面應高於地面0.3 m。避免孔口四周浸泡，導致塌孔。

（5）護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。

第四項：製備泥漿

1、泥漿作用

在孔壁形成泥皮穩定孔壁、隔斷孔內外滲流、浮懸鑽渣、潤滑鑽具 、增大靜水壓力、形成孔內壓力防止地下 水進入孔內造成塌孔。

2、組成

（1）水：水的PH值7～8之間，不含雜質；

（2）粘土（或膨潤土）：塑性指數大於25，粒徑小於0.005mm顆粒含量多於總量的 50%，相對密度為1.1～1.5。

（3）新增劑：

純鹼：提高泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量，防止沉澱過快。纖維素：增加粘度，使土層表面形成薄膜而防止護壁剝落。

泥漿效能指標

泥皮的厚薄與失水量大小有很大關係。泥漿失水量小者，泥皮薄而緻密，有利於鞏固孔壁；失水量大者易形成厚泥皮，在泥（頁）巖地層易造成地層軟化膨脹，產生縮徑或坍孔。地下水位高或其流速大時下表取高限，反之取低限。地質狀態較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。

4、泥漿池

一般2～4個墩位設定一個泥漿池，泥漿池和沉澱池要結合起來佈置，以便於泥漿迴圈利用，泥漿池位置應根梁體施工方法佈置，預製梁的一般佈置在墩位中間，現澆梁一般佈置在橋樑範圍以外。泥漿池的容積一般是樁孔泥漿體積的3～4倍。

5、泥漿池防護

泥漿池設定雙橫杆鋼管防護欄，欄杆柱打入地面深度不少於 500mm，露出地面高度不小於1.2m，活動門部位埋深300mm，防護欄埋設距泥漿池邊緣不小於 500mm，立柱間距1500 mm，防護欄設定鐵絲安全網，掛設安全防護標誌：進入工地佩戴安全帽，禁止翻越欄杆，注意安全，泥漿池危險，墩位標識牌。

第五項：鑽機就位

1、鑽機就位之前準備工作

（1）進場鑽機要進行進場檢驗，合格後方可進場。

（2）衝擊鑽鑽頭直徑可小於設計樁徑2～3cm。

（3）旋挖鑽鑽頭直徑不小於樁設計直徑。

2、鑽機就位

（1）衝擊鑽安裝就位時，底座應用枕木墊實、塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，並在鑽進過程中經常檢查。

（2）旋挖鑽裝置比較重（如360型約130t），在就位時應鋪設鋼板，能地面夠承受鑽機重量，同時防止孔口變形。

（3）鑽孔過程中，鑽頭中心必須對準樁位中心，鑽機必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷。

第六項：鑽孔

1、鑽機型別比選

鑽機型別比選

2、鑽孔注意事項

（1）不論採用哪種方法，開孔的孔位均必須準確；開鑽時應慢速鑽進待導向部位或鑽頭全 部進入地層後方可正常鑽進。鑽機在鑽進施工時不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。

（2）採用衝擊鑽衝擊成孔時，應小衝程開孔，並應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順、能起到導向的作用，待鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方可進行正常的衝擊。衝擊鑽進過程中，孔內水位應高於護筒底口500mm以上；掏取鑽渣和停鑽時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。

（3）採用旋挖鑽機鑽孔時，應根據不同的地質條件選用相應的鑽頭。鑽進過程中應保證泥漿面始終不低於護筒底部500mm，並應嚴格控制鑽進速度，避免進尺過快造成坍孔埋鑽事故。鑽斗的升降速度宜控制在0.75～0.8m/s；在粉砂層中，升降速度應更加緩慢。泥漿初次注入時，應垂直向樁孔中間進行注漿。當地質條件具備時可以不進行泥漿護壁，採用幹挖成孔。

（4）鑽孔時起、落鑽頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鑽孔周圍。

（5）鑽孔作業應連續進行，鑽孔過程中應經常檢查並記錄土層變化情況，並與地質剖面圖核對，留置好各地層渣樣。鑽孔到達設計深度後，應對孔位、孔徑、孔深進行檢驗，並填 寫鑽孔記錄表。

（6）鑽渣一般每2m和在地質變化處取樣，並記錄取樣里程樁號、標高、地質情況、時間、取樣人等資訊，裝入取樣袋中並存。

（7）鑽孔過程中，提升出的棄土清運採用一臺小型挖掘機進行倒運至遠離旋挖鑽機，再裝車運走。

第七項：終孔及第一次清孔

1、終孔原則

2、成孔檢查--對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查。

（1）用測繩對孔深進行檢查，測繩必須用鋼尺進行校核。

（2）護樁交叉拉線對孔位進行檢查。

（3）探孔器對孔徑和垂直度進行檢查。

探孔器

探孔器直徑不小於樁的設計直徑，長度不小於4～6倍的檢孔器直徑。

清孔

目的：鑽孔過程中會有一部分泥漿和鑽渣沉於孔底，必須將這些沉積物清除乾淨，才能使灌注的混凝土與地層或岩層緊密結合，保證樁的承載能力。

方法：掏渣法--用掏渣筒/鑽鬥撈渣目標：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，

泥漿比重1.03～1.1；含砂率小於2%；黏度 17～20 pa.s。

清孔後孔底沉渣厚度：符合設計要求；設計無要求時：端承樁不大於5cm；摩擦樁樁徑≤1.5m的樁，沉渣厚度≤20cm；樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，沉渣厚度≤30cm。

嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔。

第八項：安裝鋼筋籠及下導管

1、鋼筋籠的加工與安裝

（1）鋼筋骨架一般每隔2米設定十字加強撐一道；

（2）焊接定位鋼筋耳環或者混凝土輪型墊塊確保保護層厚度，墊塊混凝土強度不低於樁身混凝土強度。墊塊縱向間距不大於2m，環向不少於4個，呈梅花形佈置；

（3）運輸過程中不得使骨架變形；

（4）鋼筋骨架採用用吊機起吊，對準護筒中心緩慢下放至設計標高,鋼筋籠入孔後應準確、牢固定位，平面位置偏差不大於20mm，根據鋼筋籠頂部定位標高提前計算好吊筋長度，底面高程偏 差±50mm、頂面高程±20mm ；

（5）下放前必須檢查起重裝置額定起重能力及起重所用鋼絲繩外觀質量、計算鋼絲繩安全係數。

鋼筋籠綁紮

（6）在安裝鋼筋籠時，應採用三個起吊點起吊。

（7）下放鋼筋骨架應徐徐下放嚴禁擺動碰撞孔壁;

（8）鋼筋籠運至施工現場後及時焊接到位。在孔口兩側對稱設定（例如150/300*28*28cm）枕木，枕木下部要平整，在起重機的作用下鋼筋籠逐漸落入孔中，吊筋圓環接近孔口時停止下降，兩側工人穿入鐵扁擔，在有效的指揮下鋼筋籠落入孔中。

鋼筋籠對接

鋼筋籠安放完成後，在鋼筋籠頂部綁上十字線，連線護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調整鐵扁擔縱橫向位置,使之重合。

實際孔深：H=護筒頂標高（或鑽盤頂標高）-設計孔底標高

吊筋長度：L=主筋頂端距離原地面距離+枕木高度+鐵扁擔（穿槓）高度+吊筋搭接長度

2、下導管

（1）澆築水下混凝土導管直徑應根據樁的直徑確定；

（2）導臂內壁應光滑，內徑一致，介面嚴密；中間節長度宜為2～3 m等長，底節可為4m；漏斗下宜用1m長導管，導管底部距離孔底30 ～50cm；

導管

（3）使用前應試拼試壓，不得漏水，各節應統一編號，在每節上按自下而上標示尺度；導 管組裝後軸線偏差不宜大於孔深的0. 50%，亦不宜大於10cm；組裝時，連線螺栓的螺帽 宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.3倍；

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

式中：

Pmax—導管壁可能承受的最大內壓力，KPa；ㄚc—混凝土容重（24KN/m3）,KN/m3；

Hcmax—導管內混凝土柱最大高度，採用導管全長,m；ㄚw—鑽孔內水或泥漿重度KN/m3；Hw—鑽孔內水或泥漿深度m。

（4）檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無區域性凹凸。區域性沾有灰漿清理乾淨，有區域性凸凹的導管不予使用。

導管試壓

（5）導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、2m、1m、0.5m），符合長度要求後，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節長度較短的導管（0.5m），最底節導管採用單節長度較長的導管（4.0m）。

（6）導管採用人工配合吊車安裝，導管安放時，人工配合扶穩使位置居孔位中心，然後逐漸入孔、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然後再將導管提起40cm，使導管底距孔底有一定的距離。導管底端距孔底的距離，應能保證隔水球塞或其他隔水物沿導管下落至導管底口後，能順利排出管外。

（7）每節安裝時檢查每節導管的密封圈情況，有損壞的杜絕使用，連線法蘭用力擰牢固，防止漏氣。

（8）導管高度確定後，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。

第九項：二次清孔

目的：清除孔內鑽渣等沉積物，調整孔內泥漿使其滿足規範要求—主要任務。

方法：採用換漿法

第十項：澆築水下混凝土

1、準備工作：檢查現場的和拌合站的裝置情況，是否滿足在規定時間內灌注完畢的要求，對主要裝置要有備用（發電機、吊機等）。

2、灌注要求：

（1）水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；

（2）混凝土運輸至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度（180 ～ 220mm）等，不符合要求不得使用，澆築前應在導管內安裝隔水塞，隔水塞下方放隔水球塞；

（3）首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋深1.0m以上的需要；水下混凝土灌注過程澆注水下混凝土不能將混凝土直接傾倒於水中。因為當混凝土直接與水接觸穿過水層時，骨料和水泥很快將產生分離，骨料很快沉入水底，而水泥在較長時間內 呼籲懸浮狀態，當其下沉時，已凝結硬化。因此水下混凝土的澆注，必須在與周圍環境水隔離的條件下進行。

（4）首批混凝土入孔後，混凝土應連續灌注，不得中斷；

（5）灌注過程中，應保持孔內的水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2～6m，並隨時測探樁孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深；並應將樁孔內的泥漿引流至泥漿池內，不得隨意排放；

（6）灌注時應避免鋼筋籠上浮。當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1m左右時，應增大坍落度，降低灌注速度，混凝土頂面上升到鋼筋籠底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高於骨架底部2m以上後在恢復正常灌注速度；

（7）在澆築將近結束時由於導管內混凝土高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，發生澆築困難時可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱渣土使澆築工作順利進行。

（8）規範要求：灌注的樁頂高程應比設計高程高出不小於0.5m，當存在地質較差、孔內泥漿密度過大，樁徑較大的情況時，應適當提高其超灌的高度，一般不超過1m。 現場實際要求：超灌至少1m。

鑽孔灌注樁成孔質量標準

成樁

首封混凝土計算

鑽孔灌注樁的首封不僅施工中特別重要，在考證中也是很重要的，因為它關乎樁基的品質，樁基的一類和二類，直接關乎整個工程的品質。