熱熔連線應按下列步驟進行:
1.熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;
2.切割管材,必須使端面垂直於管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺; 3.管材與管件連線端面必須清潔,乾燥,無油;
4.用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度,熱熔深度應符合下表: 熱熔連線技術要求
公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min)
40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
注:若操作環境溫度小於5℃,加熱溫度應延長二分之一。
5.熱熔彎頭或三通時,按設計圖紙要求應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標誌標出其位置;
6.連線時,無旋轉地把管端匯入加熱套內,插入到所標誌的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標誌處,加熱時間必須滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定)。
7.達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。
8.在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。 F.試壓應在管溝還土前進行,達到試壓要求後,土建方能繼續施工.(試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不得小於1.0Mpa).
熱熔連線應按下列步驟進行:
1.熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作;
2.切割管材,必須使端面垂直於管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺; 3.管材與管件連線端面必須清潔,乾燥,無油;
4.用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度,熱熔深度應符合下表: 熱熔連線技術要求
公稱外徑(mm) 熱熔深度mm 加熱時間(S) 加工時間(S) 冷卻時間(min)
40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8
110 38.5 50 15 10
注:若操作環境溫度小於5℃,加熱溫度應延長二分之一。
5.熱熔彎頭或三通時,按設計圖紙要求應注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標誌標出其位置;
6.連線時,無旋轉地把管端匯入加熱套內,插入到所標誌的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標誌處,加熱時間必須滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定)。
7.達到加熱時間後,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。
8.在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。 F.試壓應在管溝還土前進行,達到試壓要求後,土建方能繼續施工.(試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不得小於1.0Mpa).